Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG


Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015LN/1500 IPG
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Современные станки лазерной резки с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Станки серии LN комплектуются лазерными источниками средней мощности и применяются для резки тонких металлических листов. Возможна опциональная установка устройства для резки металлических труб.

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом Raytools (Швейцария)
Зубчатые передачи «шестерня-рейка» YYC / Apex (Тайвань)
Высокоточные направляющие Lapping (Тайвань)
Сервоприводы
Yaskawa (Япония)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения IPG (Россия-Германия-США)
Система ЧПУ и софт Cypcut (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер
S&A / Tongfei / Hanli (Китай)
Электрические элементы Schneider (Франция) / Siemens (Германия)
Стабилизатор напряжения
Вентилятор

Особенности конструкции


Сварная станина из труб

Сварная станина из труб

Сварная станина из стального профиля прямоугольного сечения с толщиной стенки 8 мм. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.

Режущая голова с автофокусом Raytools BM110

Режущая голова с автофокусом Raytools BM110

Серия BM110 - это лазерные режущие головы с автофокусировкой, выпущенные компанией Raytools AG в 2019 году для оптоволоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 24 мм. Пользователь может настроить программу непрерывной фокусировки, которая позволяет выполнять высокоскоростную перфорацию толстых пластин и резку листов различных толщин и типов металлов в автоматизированном режиме. Конструкция лазерной головы позволяет ей работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени при высокой мощности.
В голове BM110 применяются линзы диаметром D30.
• Оптимизированная оптическая конфигурация, плавная и эффективная конструкция воздушного потока;
• Диапазон автофокуса составляет +10 ~ -14 мм, точность регулировки 0,05 мм;
• Максимальное ускорение привода фокусирующей линзы 10 м/с², максимальная скорость 6 м/мин;
• Защитные стекла φ24,9х1,5 мм и φ27,9х4,1 мм;
• В конструкции используется держатель линз выдвижного типа, что делает замену линз быстрой и простой;
• Вес ~5 кг.

Лазерный источник IPG

Лазерный источник IPG

IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Cервопривод Yaskawa

Cервопривод Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Высокоточные направляющие Lapping

Высокоточные направляющие Lapping

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Lapping (Тайвань). Направляющие производства Lapping отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Lapping имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Гофрозащита и кабельные цепи

Гофрозащита и кабельные цепи

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Независимый шкаф управления

Независимый шкаф управления

1. Пылезащита.
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
2. Автоматический термостат.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Эта система предотвращает перегревание компонентов.

Экран в современном дизайне

Экран в современном дизайне

Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер TongFei

Водяной чиллер TongFei

Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне. Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды. Используется безопасный для окружающей среды хладагент. Точность регулировки температуры: ±1°С. Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры. Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS. Длительный срок службы, простота эксплуатации. Возможна установка нагревателя и очистителя воды.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Система передач и привод

N3pEY3lHkh.png

Станок оснащен китайским сервоприводом Yaskawa, тайваньской зубчатой рейкой YYC / Apex и французским редуктором Motoreducer. Точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, ускорение резки 1G. Срок службы более 10 лет.

Потрал 3-го поколения из авиационного алюминия

Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.

Портал 1-го поколения

Портал 1-го поколения

Стальной портал 1-го поколения характеризуется низкой скоростью работы и высокой тяжестью.

Портал 2-го поколения

Портал 2-го поколения

Алюминиевый портал 2-го поколения характеризуется недостаточной прочностью из-за наличия структурных микрощелей. Склонен к быстрой деформации.

Портал 3-го поколения

Портал 3-го поколения

Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Система управления Cypcut

lrR6v52MeF.png
07SaxnaqD5.png
uoha1sKgnD.png
RXgtq7ny05.png

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей - NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дополнительные опции

Защитная кабинадля источников излучения от 2 кВт
Модуль обработки трубдля труб диаметром 20-220 мм и длиной 3/6 м
Увеличение рабочего стола1500х4500мм
Криогенный газификатордля снижения расходов на газ

Расходники

НаименованиеХарактеристикиСрок службы, часыКол-во, шт/год
Защитное стеклоДиаметр: 30 мм, толщина: 5 мм3007
Сопло1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм10002
Керамическое кольцоСтандартное10002
Фокусирующая линзаСтандартное2000-40001
Коллиматорная линзаСтандартное2000-40001

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Области применения

  • Машиностроение и кораблестроение
  • Производство электрооборудования
  • Производство торгового и пищевого оборудования
  • Рекламно-сувенирное производство
  • Аэрокосмическое производство

Получаемые изделия

L7nfAHaskE.jpg
GbjczsM0Lz.jpg
9epMTKVDSq.jpg
TmK3rSZu05.jpg

Преимущества

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

    экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн

    в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа

    для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность

    высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность:

    простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

  • Доступность запасных частей
Мощность лазера 1500 Вт
Лазерный источник IPG
Длина волны 1060 Нм
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z)
3000x1500x100 мм
Макс. скорость холостого хода 80 м/мин
Ускорение 1G
Точность позиционирования 0,02 мм
Привод портала двусторонний
Питание 380В 50Гц/60Гц 60A
Мощность сервоприводов ось X - 850Вт, ось Y - 2х850Вт
Вес станка 2600 кг
Габариты 4440×2500×1860 мм

Прикрепленное видео

Похожие товары