Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA/R


Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA/R
Производитель
Griggio (Италия)
Контакты
Али

+7 (995) 888-07-03


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Конструктивные особенности

  • Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания клеем-расплавом и последующей отделки кромки на четырех торцах прямых деталей;
  • Станина изготовлена из стального проката, согнутого и сваренного вместе для большей жесткости структуры;
  • Верхний стальной прижим с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Картер для защиты колес от остатков стружки. Ручной механизм подъем прижима с цифровым индикатором положения расположен на входе станка;
  • Верхние узлы зафиксированы на прижиме для автоматической настройки при изменении толщины детали. Нижние узлы зафиксированы на опоре цепи для точности относительно детали;
  • Все высокочастотные моторы запитаны через статический преобразователь частоты (инвертор);
  • Быстрая замена клеевой ванны с устройством быстрой замены;
  • Защитная кабина с поликарбонатными окнами для осмотра рабочих узлов во время обработки;
  • Панель управления находится в эргономичном положении на входе станка для большего удобства использования;
  • Электрическая система расположена внутри основания, снабжена дверцей, обеспечивающей легкий доступ для любых работ по техническому обслуживанию. Система соответствует действующим нормам качества;
  • Перемещение панелей посредством транспортера, изготовленного из обрезиненных башмаков, и промышленной цепи с звеном 3/4“;
  • Скользящие башмаки установлены на двух стальных направляющих, круглой и плоской, которые обеспечивают линейное перемещение детали и устойчивость к боковым нагрузкам;
  • Ручная смазка башмаков;
  • Телескопический поддерживающий рольганг расположен снаружи транспортера по всей длине станка. Скользящие пластиковые колеса со стальными вращающимися осями;
  • Электронная система управления:
    • 4” графический дисплей
    • Выбор языка меню
    • Клавиатура с кнопками “soft touch” и светодиодами для выбора программных функций
    • Полное управление автоматизацией станка с помощью ПЛК и энкодера, расположенного над транспортером подачи деталей
    • Установка температуры клеевой ванны
    • Простая диагностика и руководство по решению возможных ошибок
  • Станок соответствует нормативам CE.

Стандартная комплектация

  • Набор инструмента R=1 мм

    Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=1 мм.

  • Набор инструмента R=1,5 мм

    Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=1,5 мм.

  • Набор инструмента R=3 мм

    Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=3 мм.

  • Инструмент для торцовочного узла

    Пара пил

  • Инструмент для узла снятия свесов

    1. Пара фрез R=1 мм
    2. Пара фрез R=1,5 мм
    3. Пара фрез R=3 мм
  • Инструмент для узла циклевки

    1. Пара ножей R=1 мм (Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.)
    2. Пара ножей R=1,5 мм (Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.)
    3. Пара ножей R=3 мм (Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.)

Дополнительная комплектация

  • Узел циклевки клея;

    Удаляет выступившие из-под кромки излишки клея или можно произвести небольшой съем кромочного материала (от 0,1 до 1 мм).

    Узел включает в себя:

    1. Двойные вращающиеся вертикальные копиры;
    2. Саморегулирующиеся ножи;
    3. Вытяжные колпаки.
  • Направляющая с подогревом;

  • Копир NESTING для узла снятия свесов;

    Для обработки деталей, производимых по технологии Nesting.

  • Копир NESTING для узла циклевки

    Для обработки деталей, производимых по технологии Nesting. Обязательная опция УЗЕЛ ЦИКЛЕВКИ.

  • Система распыления антиадгезии

    Система распыления с электронным управлением. Благодаря использованию разделительного агента, выпускаемое изделие может пройти через высокотемпературные зоны без потери эффективности самого агента.

  • Система распыления антистатика и охлаждающей жидкости

    Система распыления с электронным управлением. С применением антистатика и охлаждающего агента нейтрализуются электростатические заряды и одновременно охлаждается клей. Копиры и детали остаются чистыми при циклевании. Клей остывает и затвердевает быстрее. Это предотвращает оседание остатков еще теплого клея на инструментах, увеличивая их долговечность и целостность, уменьшая затраты на их чистку и замену.

  • Система распыления очистителя

    Система распыления с электронным управлением. Нанесение чистящего агента перед полировальными кругами позволяет удалить все следы агентов, наносимых на входе станка, и любые остатки клея на детали и кромке, а так же остывший клей. В то же время полируется радиус кромки, восстанавливая первоначальный цвет. Оставшийся клей не прилипает к полировальным кругам. Обязательная опция УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ.

  • Базовая клеевая ванна

    Запасная клеевая ванна с устройством быстрой замены. Взаимозаменяема с ванной, установленной на станке. Позволяет поменять цвет и тип используемого цвета. Емкость клеевой ванны: 1 кг.

  • Клеевая ванна для полиуретанового клея

    Запасная клеевая ванна с устройством быстрой замены. Взаимозаменяема с ванной, установленной на станке. Позволяет использовать ЭВА-клеи, полиолефиновые клеи, полиуретановые клеи. Емкость клеевой ванны: 1 кг.

  • Устройство "ECO ENERGY"

    Устройство “ECO ENERGY” позволяет снизить и оптимизировать потребление энергии за счет исключения потерь. Эта функция может быть активирована вручную с помощью специальной кнопки или автоматически в случае простоя станка свыше 10 мин. Будут заблокированы моторы всех рабочих узлов и конвейерная лента подачи деталей, отключена подача воздуха, снижена температура клея.

Дополнительно установленные опции

  • Узел циклевки

    Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя:

    • Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали;
    • Ручное исключение узла из работы;
    • Маховики и числовые счетчики для регулировки;
    • Вытяжные колпаки и фильтры для сбора стружки;
    • Узел укомплектован фрезами;
    • Воздуходувы для очистки фрез.
  • Узел полировки

    С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки.

Технические характеристики станка RAPIDA/R
Скорость подачи транспортера, м/мин 10
Толщина детали (min/max), мм 8 / 50
Толщина кромки (полосы), мм 0,4 / 3
Толщина кромки (рулон), мм 0,4 / 3
Max сечение кромки в рулонах, мм2 160
Max диаметр рулона, мм 780
Выступ кромки за толщину детали, мм 2+2
Промежуток между деталями, мм 800
Min длина детали, рулонная кромка (min ширина 100 мм), мм 100
Min длина детали, полосовая кромка (min ширина 100 мм), мм 220
Min длина рулонной кромки, мм 260
Min длина полосовой кромки, мм 260
Min ширина детали (min длина 140 мм), мм 80
Высота рабочей поверхности, мм 900
Раскрытие роликового суппорта деталей, мм 400
Узел прифуговки
Max толщина съема, мм 3
Толщина детали, мм 8 / 50
Количество моторов, шт. 2
Мощность одного мотора, кВт 1,1
Диаметр инструмента, мм 100
Высота инструмента, мм 54
Скорость вращения инструмента, об/мин 12 000
Узел нанесения клея

- Выполняет автоматическое приклеивание клеем-расплавом рулонной и полосовой кромки к торцам прямых деталей.

- Независимая моторизация для рециркуляции и повторного использования клея.

- Антипригарное покрытие для облегчения операции замены клея.

- Клеенаносящий ролик со специальной насечкой для однородного и оптимизированного распределения клея.

- Контроль температуры клея цифровым терморегулятором.

- Функция автоматического понижения температуры в случае кратковременного неиспользования станка, способствует долговечности клея.

- Регулировка подачи клея.

Мощность нагревательных элементов, кВт 2,9
Время нагрева, мин 12
Емкость клеевой ванны, кг 1
Диаметр ролика, мм 34
Загрузка кромки

- Система автоматической загрузки кромки при приближении панели.

- Ножницы для автоматической резки кромки в рулонах.

- Плоский рулонодержатель.

Узел прикатки кромки

Состоит из 3 роликов:

* 1 моторизованный ролик диам. 120 мм

* 2 холостых конических ролика с противоположным наклоном

- Механическая регулировка давления роликов.

- Регулировка положения в зависимости от толщины кромки производится при помощи ручки и цифрового счетчика.

Торцовочный узел с одним мотором
Выполняет обрезку излишков кромки на передней и задней стороне детали.
- 1 высокочастотный мотор на проходном валу.
- Узел скольжения без люфта на ШВП салазках.
- 2 независимых копира для регулировки точки резания 2 пил на детали.
- Узел укомплектован пилами.
Количество моторов, шт. 1
Мощность мотора, кВт 0,22
Скорость вращения пилы, об/мин 12 000
Узел снятия свесов
Количество моторов, шт. 2
Мощность одного мотора, кВт 0,33
Скорость вращения инструмента, об/мин 12 000
Min толщина детали с радиусом, мм 8
Вертикальные / фронтальные копиры дисковые / плоские
Радиус инструмента, мм 2
Узел циклевки

Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя:

- Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали.

- Маховики и числовые счетчики для регулировки.

- Узел укомплектован фрезами.

- Воздуходувы для очистки фрез.

- Ручное исключение узла из работы.

Min толщина детали, мм 8
Вертикальные / фронтальные копиры плоские / плоские
Радиус инструмента, мм 2
Узел циклевки клея

Удаляет выступившие из-под кромки излишки клея. Узел включает в себя:

- Двойной поворотный вертикальный копир.

- Ножи.

Узел полировки
С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки.
Количество моторов, шт. 2
Мощность одного мотора, кВт 0,18
Скорость вращения инструмента, об/мин 1400

Похожие товары