Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VDF-1000

Cовременные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическо-машиностроительной, аэрокос­мической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штам­пов высокого качества. Они отличаются высокими параметрами резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических и электронных комп­лектующих таких фирм, как THK, Timken, SKF, Star, Fanuc, Fagor, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi, совре­менных средств контроля производства, а также новыми решениями в конструкции и компоновке станков. И что самое важное в российских условиях - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при неизменном качестве производства. Вертикальные центры серии VDF поставляются в различных конфигурациях, в том числе со сменой паллет, шпинделем на 10000 об/мин. По специальному запросу мо­жет быть заказана четвёртая координата.

Отличительные особенности:

• Литая станина

  Фрезерные центры серии VDF из­готавливаются на базе литой станины, в которой отсутствуют внутренние напря­жения. Это обеспечивает высокую ста­бильность обработки, отсутствие вибра­ции и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных опе­рациях с большим съемом материала, а также применять прогрессивные режи­мы резания.

• Линейные направляющие

  Обрабатывающие фрезерные центры серии VDF оснащаются литыми линей­ными направляющими, покрытыми спе­циальным низкофрикционным синтети­ческим материалом TURCITE-B, что поз­воляет добиться низкого уровня шума, устойчивости, таким образом, улучша­ются статические и динамические пока­затели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию, необходимую для выдерживания большой нагрузки, при этом обеспечивается высокая точность обработки.

• Высокоточный скоростной шпиндель

  Шпиндель повышенной жесткости изго­товлен с высокой точностью с использо­ванием шариковых подшипников. Система смены инструмента с плаваю­щим патроном используется во избежа­ние нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом га­рантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя. Привод шпинделя осуществляется от ре­менной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом.

• Быстрый и надежный механизм смены инструмента

  Вращающийся барабан и поворотный ры­чаг позволяют производить быструю авто­матическую смену инструмента (20/24 позиций).Требуемый инструмент может быть уста­новлен путем вращения магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоя­нию).Система смены инструмента перед прода­жей проходит тщательную проверку, с целью гарантировать ее последующую эксплуатацию длительное время.

• Система охлаждения

  Устройство регулировки температуры ис­пользуется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя при увеличении температуры, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя. Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ. Станок имеет стандартный писто­лет для подачи СОЖ и большой накопи­тельный контейнер для охлаждающей жидкости.

• Система защиты и удаления стружки

  Станки оснащены защитными огражде­ниями и эффективным устройством для очищения охлаждающей жидкости от стружки. Станки оснащены спиральными транспортерами стружки и специальной тележкой для вывоза стружки. Шпиндели имеют воздушную завесу от пыли и стружки для увеличения срока эксплуатации.

• Система управления и контроля

  В этом оборудовании используются сов­ременные высококачественные ЧПУ Fanuc i0-Mate (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых тре­бований заказчика.Все компоненты электроавтоматики из­готовлены ведущими европейскими про­изводителями в соответствии с нормами стандартов CE.