Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA
Детальное описание
Конструктивные особенности
- Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания клеем-расплавом и последующей отделки кромки на четырех торцах прямых деталей;
- Станина изготовлена из стального проката, согнутого и сваренного вместе для большей жесткости структуры;
- Верхний стальной прижим с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Картер для защиты колес от остатков стружки. Ручной механизм подъем прижима с цифровым индикатором положения расположен на входе станка;
- Верхние узлы зафиксированы на прижиме для автоматической настройки при изменении толщины детали. Нижние узлы зафиксированы на опоре цепи для точности относительно детали;
- Все высокочастотные моторы запитаны через статический преобразователь частоты (инвертор);
- Быстрая замена клеевой ванны с устройством быстрой замены;
- Защитная кабина с поликарбонатными окнами для осмотра рабочих узлов во время обработки;
- Панель управления находится в эргономичном положении на входе станка для большего удобства использования;
- Электрическая система расположена внутри основания, снабжена дверцей, обеспечивающей легкий доступ для любых работ по техническому обслуживанию. Система соответствует действующим нормам качества;
- Перемещение панелей посредством транспортера, изготовленного из обрезиненных башмаков, и промышленной цепи с звеном 3/4“;
- Скользящие башмаки установлены на двух стальных направляющих, круглой и плоской, которые обеспечивают линейное перемещение детали и устойчивость к боковым нагрузкам;
- Ручная смазка башмаков;
- Телескопический поддерживающий рольганг расположен снаружи транспортера по всей длине станка. Скользящие пластиковые колеса со стальными вращающимися осями;
- Электронная система управления:
- 4” графический дисплей
- Выбор языка меню
- Клавиатура с кнопками “soft touch” и светодиодами для выбора программных функций
- Полное управление автоматизацией станка с помощью ПЛК и энкодера, расположенного над транспортером подачи деталей
- Установка температуры клеевой ванны
- Простая диагностика и руководство по решению возможных ошибок
- Станок соответствует нормативам CE.
Стандартная комплектация
Набор инструмента R=1 мм
Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=1 мм.
Набор инструмента R=1,5 мм
Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=1,5 мм.
Набор инструмента R=3 мм
Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=3 мм.
Инструмент для торцовочного узла
Пара пил
Инструмент для узла снятия свесов
- Пара фрез R=1 мм
- Пара фрез R=1,5 мм
- Пара фрез R=3 мм
Инструмент для узла циклевки
- Пара ножей R=1 мм (Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.)
- Пара ножей R=1,5 мм (Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.)
- Пара ножей R=3 мм (Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.)
Дополнительная комплектация
Узел циклевки клея;
Удаляет выступившие из-под кромки излишки клея или можно произвести небольшой съем кромочного материала (от 0,1 до 1 мм).
Узел включает в себя:
- Двойные вращающиеся вертикальные копиры;
- Саморегулирующиеся ножи;
- Вытяжные колпаки.
Направляющая с подогревом;
Копир NESTING для узла снятия свесов;
Для обработки деталей, производимых по технологии Nesting.
Копир NESTING для узла циклевки
Для обработки деталей, производимых по технологии Nesting. Обязательная опция УЗЕЛ ЦИКЛЕВКИ.
Система распыления антиадгезии
Система распыления с электронным управлением. Благодаря использованию разделительного агента, выпускаемое изделие может пройти через высокотемпературные зоны без потери эффективности самого агента.
Система распыления антистатика и охлаждающей жидкости
Система распыления с электронным управлением. С применением антистатика и охлаждающего агента нейтрализуются электростатические заряды и одновременно охлаждается клей. Копиры и детали остаются чистыми при циклевании. Клей остывает и затвердевает быстрее. Это предотвращает оседание остатков еще теплого клея на инструментах, увеличивая их долговечность и целостность, уменьшая затраты на их чистку и замену.
Система распыления очистителя
Система распыления с электронным управлением. Нанесение чистящего агента перед полировальными кругами позволяет удалить все следы агентов, наносимых на входе станка, и любые остатки клея на детали и кромке, а так же остывший клей. В то же время полируется радиус кромки, восстанавливая первоначальный цвет. Оставшийся клей не прилипает к полировальным кругам. Обязательная опция УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ.
Базовая клеевая ванна
Запасная клеевая ванна с устройством быстрой замены. Взаимозаменяема с ванной, установленной на станке. Позволяет поменять цвет и тип используемого цвета. Емкость клеевой ванны: 1 кг.
Клеевая ванна для полиуретанового клея
Запасная клеевая ванна с устройством быстрой замены. Взаимозаменяема с ванной, установленной на станке. Позволяет использовать ЭВА-клеи, полиолефиновые клеи, полиуретановые клеи. Емкость клеевой ванны: 1 кг.
Устройство "ECO ENERGY"
Устройство “ECO ENERGY” позволяет снизить и оптимизировать потребление энергии за счет исключения потерь. Эта функция может быть активирована вручную с помощью специальной кнопки или автоматически в случае простоя станка свыше 10 мин. Будут заблокированы моторы всех рабочих узлов и конвейерная лента подачи деталей, отключена подача воздуха, снижена температура клея.
Дополнительно установленные опции
Узел циклевки
Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя:
- Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали;
- Ручное исключение узла из работы;
- Маховики и числовые счетчики для регулировки;
- Вытяжные колпаки и фильтры для сбора стружки;
- Узел укомплектован фрезами;
- Воздуходувы для очистки фрез.
Узел полировки
С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки.
Технические характеристики станка RAPIDA | ||
Скорость подачи транспортера, м/мин | 10 | |
Толщина детали (min/max), мм | 8 / 50 | |
Толщина кромки (полосы), мм | 0,4 / 3 | |
Толщина кромки (рулон), мм | 0,4 / 3 | |
Max сечение кромки в рулонах, мм2 | 160 | |
Max диаметр рулона, мм | 780 | |
Выступ кромки за толщину детали, мм | 2+2 | |
Промежуток между деталями, мм | 800 | |
Min длина детали, рулонная кромка (min ширина 100 мм), мм | 100 | |
Min длина детали, полосовая кромка (min ширина 100 мм), мм | 220 | |
Min длина рулонной кромки, мм | 260 | |
Min длина полосовой кромки, мм | 260 | |
Min ширина детали (min длина 140 мм), мм | 80 | |
Высота рабочей поверхности, мм | 900 | |
Раскрытие роликового суппорта деталей, мм | 400 | |
Узел прифуговки | ||
Max толщина съема, мм | - | |
Толщина детали, мм | - | |
Количество моторов, шт. | - | |
Мощность одного мотора, кВт | - | |
Диаметр инструмента, мм | - | |
Высота инструмента, мм | - | |
Скорость вращения инструмента, об/мин | -- | |
Узел нанесения клея | ||
- Выполняет автоматическое приклеивание клеем-расплавом рулонной и полосовой кромки к торцам прямых деталей. - Независимая моторизация для рециркуляции и повторного использования клея. - Антипригарное покрытие для облегчения операции замены клея. - Клеенаносящий ролик со специальной насечкой для однородного и оптимизированного распределения клея. - Контроль температуры клея цифровым терморегулятором. - Функция автоматического понижения температуры в случае кратковременного неиспользования станка, способствует долговечности клея. - Регулировка подачи клея. |
||
Мощность нагревательных элементов, кВт | 2,9 | |
Время нагрева, мин | 12 | |
Емкость клеевой ванны, кг | 1 | |
Диаметр ролика, мм | 34 | |
Загрузка кромки | ||
- Система автоматической загрузки кромки при приближении панели. - Ножницы для автоматической резки кромки в рулонах. - Плоский рулонодержатель. |
||
Узел прикатки кромки | ||
Состоит из 3 роликов: * 1 моторизованный ролик диам. 120 мм * 2 холостых конических ролика с противоположным наклоном - Механическая регулировка давления роликов. - Регулировка положения в зависимости от толщины кромки производится при помощи ручки и цифрового счетчика. |
||
Торцовочный узел с одним мотором | ||
Выполняет обрезку излишков кромки на передней и задней стороне детали. - 1 высокочастотный мотор на проходном валу. - Узел скольжения без люфта на ШВП салазках. - 2 независимых копира для регулировки точки резания 2 пил на детали. - Узел укомплектован пилами. |
||
Количество моторов, шт. | 1 | |
Мощность мотора, кВт | 0,22 | |
Скорость вращения пилы, об/мин | 12 000 | |
Узел снятия свесов | ||
Количество моторов, шт. | 2 | |
Мощность одного мотора, кВт | 0,33 | |
Скорость вращения инструмента, об/мин | 12 000 | |
Min толщина детали с радиусом, мм | 8 | |
Вертикальные / фронтальные копиры | дисковые / плоские | |
Радиус инструмента, мм | 2 | |
Узел циклевки | ||
Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя: - Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали. - Маховики и числовые счетчики для регулировки. - Узел укомплектован фрезами. - Воздуходувы для очистки фрез. - Ручное исключение узла из работы. |
||
Min толщина детали, мм | 8 | |
Вертикальные / фронтальные копиры | плоские / плоские | |
Радиус инструмента, мм | 2 | |
Узел циклевки клея | ||
Удаляет выступившие из-под кромки излишки клея. Узел включает в себя: - Двойной поворотный вертикальный копир. - Ножи. |
||
Узел полировки | ||
С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки. | ||
Количество моторов, шт. | 2 | |
Мощность одного мотора, кВт | 0,18 | |
Скорость вращения инструмента, об/мин | 1400 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770