Тюки с загрязненным полиэтиленовым сырьем (пленкой) с полигонов и мясоперерабатывающих предприятий поступают в опрокидыватель тюков, где происходит удаление ремней, стреп-лент, проволоки и др. обвязочных материалов, после чего высвобожденное сырье  по транспортеру попадает в озонатор. Озонатор с помощью озона нейтрализует неприятный едкий запах, после чего сырье отправляется по сортировочному  транспортеру в ВИРМ. ВИРМ имеет  металлодетектор, который удаляет металлические предметы  (крюки,  скобы,  люверсы и остатки других     металлических  включений),   там же происходит предварительная резка пленки. Уже     измельченная     пленка     по   транспортеру  поступает   в  моющую  дробилку,  в которой  происходит  измельчение  пленки  до  более    мелкой     фракции    и      первичная отмывка.    Оттуда    сырье     поступает    втандем  фрикционных моек, где     происходит      удаление жидких   органических загрязнений    (жир,     меланж,      остаткипродуктов         и      других    органических    загрязнений.     Далее  пленка поступает  в пресс-отжим, где осуществляется   удаление    влаги. Отжатая пленка   поступает в   модуль    сухой   очистки  (МСО),    где      происходит окончательная  сушка и удаление оставшихся въевшихся загрязнений. Очищенное сухое измельченное сырье отправляется  в  8-ми метровый шнек для удаления  запаха  на  молекулярном    уровне.  Через накопительный бункер пленка поступает в агломераторы.  Готовый агломерат повторно проходит через МСО,  чтобы избавиться   от возможных остатков пыли и металла, недоваров,  скотча,   этикетки   и   прочего.    

Готовый чистый агломерат поступает в бункер накопления где упаковывается в биг-бэги.