При покупке любого станка есть процент людей, которые задаются вопросами сборки его самостоятельно. Так же и  ЧПУ выжигатель своими руками некоторые думают собрать. Созданный своими руками конечно будет Вам дороже и в плане эмоциональном и в плане денег. Разберемся почему так получается.

Главный минус самостоятельной сборки станка как говорится: «начнёшь его делать еще мужиком, закончишь дедом». Но допустим у Вас много свободного времени на изучение механики и электроники станка, подбора комплектующих, сборки станка и отладки его работы, выбора программного обеспечения для станка и экспериментов по улучшению готового изображения на самодельном станке. 

Какие еще минусы при сборке самостоятельно:

• ошибки проектирования
• низкий уровень производительности в сравнении с заводским аналогом. Довольно сложно из подручных материалов  и подручного инструмента создать станок с высокой мощностью
• точный подбор комплектующих, выливается или в запчасти, которые не пригодились или использование того что есть или того что купили
• не забывайте о том, что производитель закупает запчасти и комплектующие по цене, значительно отличающейся от той, которую Вам придется заплатить, покупая то же самое в розницу
• покупка инструмента, который пригодится на 3-5 минут для сборки станка
• уровень безопасности самодельных станков, к сожалению, сильно ниже заводских станков
• ошибки при подсоединении могут быть фатальны для электроники станка
• Вы можете столкнуться с нехваткой знаний и опыта к примеру пайки проводов
• не на станок, не на комплектующие не будет действовать гарантия

Несколько случаев когда Вам стоит собрать ЧПУ станок самостоятельно:

Первый случай, когда вам можно, и даже нужно сделать самодельный станок, это когда Вам 14 лет и в вас кипит дух изобретательства. Но в 18 лет вы уже понимаете, что ЧПУ станок был изобретен задолго до вас, и у производителей было больше времени, чтобы усовершенствовать свой станки. А Вам уже не нужна устаревшая версия станка.

Второй случай — это когда у вас нет денег на ЧПУ станок, но так хочется заработать на продаже изделий деньги, как это делают из роликов в интернете. В этом случае вы берете подручный инструмент, заказываете много различной комплектующих и делаете самодельный ЧПУ станок. Затем учитесь работать со станком и пока у вас не начнет что то получаться, что бы это можно было не стыдно показать обществу и потребителю. В это время придется еще пару раз переделать станок, что бы он выдавал стоящий результат. 

Сборка ЧПУ станка на коленке и чем это черевато

Сейчас есть любители, которые в свободное от работы время готовы под заказ собрать станок в гараже, но так скажем на коленке. Как и делали бы это Вы, только это будет быстрее, чем самостоятельно и имея уже какой-то опыт в сборке.

В чем минусы такой сборки под заказ:

• станки не проходят обкатку, в лучшем случае станок после сборки выжигает одну картинку, в худшем просто после сборки включают для проверки электроники
• чаще всего на такой станок не дают ни каких юридических гарантий только на словах
• у вас нет понимания будет ли данный человек собирать станки через месяц, а это значит Вы рискуете остаться без запчастей к станку
• отсутствие консультации к станку (с этим мы постоянно сталкиваемся, когда нам пишут люди у которых станок самодельной конструкции спрашивают почему выжигает с биениями или с полосами)

ЧПУ выжигатели требуют более тонкой настройки и полноценной обкатки после сборки станка.

Собирать на отвали можно конечно и дешевле, но мы даем гарантию и делаем отправки в разные страны, поэтому не ставим что попало из запчастей для снижения себестоимости продукции.

Наш опыт сборки станка в единственном экземпляре для собственных нужд

Минус самостоятельной сборки «Ошибки проектирования» мы не просто так написали в первую очередь. Мы сталкивались с такой проблемой сами, когда хотели сэкономить деньги и собрать лазерный СО2 станок самостоятельно. По факту с учетом ошибок проектирования и различных переделок сумма, которую заплатили за запчасти сравнялась со  стоимостью готового аналогичного станка. И это мы не считаем потраченного личного времени и того факта, что станок мог бы раньше функционировать и начать себя окупать. 

Такая сборка была бы выгодной, если бы мы планировали производить потом такие станки. Но так как наша задача была просто один лазерный станок для себя, то это оказалось совершенно не выгодной тратой времени. На днях к нам на арендованное помещение приходил сварщик ремонтировать трубы к отопительному сезону и сказал хорошую фразу из книги «Собачье сердце»: «Каждый должен своим делом заниматься.» Да, так и есть мы не понимаем как нужно сваривать трубы, а сварщик не понимает как собираются ЧПУ станки. И это нормально, так и должно быть. 

20 лет опыта по работе со станками ЧПУ

Очень большой вклад в развитие Пиропрнтера внес Юрий, благодаря его компетенции.  Он начинал работать с ЧПУ еще в 90-х годах. Для понимания, тогда не было программного обеспечения в открытом доступе. Сами ЧПУ станки (преимущественно фрезерные и токарные) были зарубежными и продавались в комплекте с программами и были не доступны для обычных людей. Такое оборудование могли себе позволить только крупные корпорации или оборонные заводы.  Для понимания, общеизвестная сейчас программа для фрезерных станков Мач3 была выпущена в 1990году. В свободный доступ вышла существенно позже.

Юрию пришлось изучить 6 языков программирования и писать программы для ЧПУ самостоятельно.  Поэтому программа Пиропринтер имеет ядро, написанное с нуля. Благодаря оптимизированным алгоритмам кода, это позволило электронике станка работать на большой частоте, что создает существенное преимущество — станок версии 2 и 3 может передать 75 оттенков серых цветов в отличии от ядра GRBL, в основе которого рабочая частота позволяет добиться только 16-ти оттенков цветов. При повышении рабочей частоты ядро программы на базе GRBL захлебывалось и этот тут же проявлялось на картинке. 

В версии Пиропринтер 3 мы поменяли процессор, что позволило существенно увеличить скорость работы станка, а также добавить карту памяти и вайфай модуль. Теперь станок работает как два станка. 

На разработку последней версии у Юрия ушло 2 года  это не смотря на большой опыт работы со станками ЧПУ и в проектировании станков.

Какое оборудование мы используем для производства Пиропринтера

На производстве у нас стоит 3 разных фрезерных станка для фрезеровки фанеры и дюрали. 

Форматно-раскроечный станок вертикального типа

Сверлильный станок

Отрезной стол с отрезным станком для УШМ

Ручной инструмент: шуроповерт, кримпер (инструмент, предназначенный для соединения проводов между собой или с контактами разъёмов, с оконцевателями) , стриппер (инструмент для снятия изоляции), шлифовальная машинка, строительный фен, различные отвертки как стандартные, так и для электроники. Кусачки, пассатижи и плоскогубцы.

Цифровой мультиметр

Ультразвуковая ванна для травления печатных плат