Одним из основных параметров, характеризующих металлы, сплавы является их твердость. Это параметр, который сильно зависти от химического состава, технологии термической обработки. Для получения высококачественной продукции, соответствующей требованиям технической документации, контроля качества сырья, используемых инструментов, необходимо иметь оборудование, измеряющее твердость. При этом измерения должны проводиться без разрушения структуры испытуемых образцов. Классическим вариантом такого устройства является твердомер (стационарный, портативный), работающий по одному из  используемых способов измерения: Роквелла, Бринеля, Виккерса, Шора и т. д. Современный переносной твердомер позволяет проводить измерения одновременно по разным шкалам. С его помощью определяют предел прочности на растяжение (для особых сортов стали перлитного класса, например). Это легкий, удобный, цифровой прибор, позволяющий использовать его в цехах, лабораториях, полевых условиях. В основе работы переносного твердомера (дюрометра) используются механический, ультразвуковой, динамический принципы измерения твердости. В устройствах динамического типа фиксируется скорость датчика после удара об испытуемую металлическую поверхность. Приборы, построенные на ультразвуковом принципе, анализируют изменение частоты колебания индентора датчика после внедрения в поверхность металла.

Механическое воздействие на металл при определении его твердости определяется по специальной шкале:

• твердомер по Бринеллю. В поверхность металла внедряется шарик (индентор) и на микроскопе измеряется глубина, диаметр его отпечатка;
• твердомер по Роквеллу. Измеряют глубину внедрения индентора, но используют для более твердых материалов, чем предыдущий прибор;
• твердомер Виккерса. Предназначается для исследования особо твердых образцов. Индентором служит алмазная пирамидка.

Выбор прибора определяется требованиями конструкторской документации.

Посмотреть и купить твердомер можно на нашем сайте: ШИРОКИЙ ВЫБОР ТВЕРДОМЕРОВ