1. В первую очередь производится раскрой листового металла для получения трапецифльних заготовки нужно Линии правки и Линия для поперечной и продольной резки металла резки металла для рулонного металла. 

2. Станок Плазменной Резки фланцев и трапеций

  ОНА (CNC машина плазменной резки) быстро и точно разрежет металл по заданным параметрам. Температура во время плазменной резки достигает более 5000 градусов, поэтому срез на стали получается идеально гладким и ровным для вырезки кругов и фланцев.

2. Оборудование для гибки стальных труб из листового металла

 Следующий этап производства многогранных опор из рулонной стали– формовка, Эти современные прессы разработаны для выполнения операций гибки металлических листов для производства опор, столбов, труб многогранного и круглого сечения. На прессе происходит формовка заготовки 8-ми или 16-тигранной формы. Номинальное усилие пресса имеет 400-700тонна,позволяющим обрабатывать детали длиной с 6 метров до 12 метров при ширине листа до 2,5 метра. Толщина обрабатываемого металла может достигать 14мм. 

3.Линия сварки многогранных опор для сварки продольных швовØ650 до Ø1250

  Далее граненая опора поступает в автоматическую сварочную установку, которая происходит сварка продольного шва. 

5.Портальная сварочная установка для сварки многогранных и конических опор ЛЭП и мачты большого диаметра(3000-14000мм) под флюсом 

6 Оборудование для приварки фланцев к трубам и опорам ЛЭП

перед покраской или цинкованием и для удаления микронеровностей после сварки необходимость полировать и шлифовать поверхности свариваемых опор,Электропривод шлифовального агрегата и электропривод вращения детали обеспечивает равномерность и высокое качество обработки, позволяет повысить качество окраски.  потом ешё Вертикально-рихтовочный пресс для правки сварных многогранных и конических опор ЛЭП и мачт освещения,

На сегодняшний день можно выделить методику по обработке выплавляемых опор. После изготовления конструкции ее подвергают обработке произведенных опор уличного освещения на следующей способы:

горячее оцинкование заключается он в погружении металлических конструкций в ванну с расплавленным цинком.В зависимости от толщины защитного слоя в 80-120 микрометров, а она может быть от 50 до 250 мкн, обработанные горячим цинкованием опоры освещения могут прослужить без какого-либо специализированного ухода до 30 лет и более.

холодное оцинкование является комбинацией горячего оцинкования, называемого катодной защитой, окраски (барьерная защита) и дополнительной обработки специальными видами лакокрасочных веществ с толщиной наносимого слоя около 70 микрометров. Таким образом, окончательное покрытие опоры будет иметь толщину в 120-140 микрометров. Оно гарантированно защитит конструкцию от различных видов негативного воздействия. Срок эксплуатации при этом составляет не менее 5 лет;

Самый простой способ обработки(оборудование для порошковой окраски металла) – это грунтовка и нанесение лакокрасочных материалов электростатическим методом. Суть в том, что наносится слой лишь после тщательного обезжиривания конструкции. Слой вещества, используемого при окраске, достигает 120 микрометров. Срок эксплуатации – от 5 лет.