ООО Локомотив-Сервис Ростов
Производство котельного оборудования
Лугатерм – котлы нового уровня проверенные временем и людьми. У вас есть возможность полностью или частично исключить использование природного газа при сохранении комфорта. Более 300 000 м² отапливается автоматическими угольными котлами Лугатерм.
Котлы Лугатерм помогут:
• Получить стабильно дешёвое тепло
• Повысить уровень комфорта вашего дома или производства
• Защитить себя от нестабильности в ценообразовании на топливо
• Укрепить финансовую безопасность и получить энергетическую независимость
Основное топливо – антрацит допускается использование угля марки Т, кокса. Фракция используемого топлива от 6 мм и до 50 мм. Топливо можно хранить как в помещении так и на улице. Антрацит – лучшее в мире твердое топливо так как имеет высокую теплотворную способность, не дымит, прост в хранении и транспортировке. Запасов топлива достаточно на сотни лет.
Загрузка топлива и выгрузка зольного шлака - от одного раза в сутки, в зависимости от нагрузки котла. Возможна полная автоматизация/механизация подачи топлива и выгрузки зольного шлака (целесообразно на котельных мощностью более 6 МВт). Котлы оборудованы множеством систем безопасности и защит, системой автоматической механической чистки теплообменника что существенно повышает КПД. Благодаря механизму самоочистки, теперь не нужно каждые две недели тратить время на чистку теплообменника, достаточно это сделать один раз в год, после окончания сезона!
Весь модельный ряд: 40 кВт, 50 кВт, 100 кВт, 200 кВт, 250 кВт, 320 кВт, 630 кВт, 1, 0 МВт, 1, 2 МВт, 1, 5 МВт, 3, 0 МВт
О котлах
В процессе эксплуатации автоматического котла на антраците из загрузочного бункера в автоматическом режиме топливо поступает в механизированную топочную камеру, в которой происходит горение с последующим удалением перегоревших отходов в зольный контейнер. Процесс горения в котле полностью контролируется автоматикой и поддерживается заданный температурный режим. Отсутствие колосниковой решетки в топочной камере позволяет сжигать даже высококалорийный уголь (антрацит), при этом обеспечивается надежность и безотказная работа котла. Без дозагрузки топлива автоматический твердотопливный котёл проработает до 5 суток.
Преимущества:
• Фактический КПД котлов 82-86%
• Автоматическая механизированная чистка теплообменника
• Особая конструкция топки, отсутствие колосников, не слоевая схема сжигания
• Высокие экологические нормы, отсутствие видимых выбросов
• Расход топлива 170-185 кг на 1 Гкал
• Большие перегрузочные способности оборудования (в момент пиковых нагрузок допускается превышение мощности до + 60% от номинала)
• Единственные котлы на территории СНГ, способные сжигать антрацит в автоматическом режиме в данном сегменте мощности
• Широкий диапазон работы. Регулировка по мощности, температуре обратного/подающего трубопровода с помощью контроллера
• Возможность полной автоматизации процесса загрузки топлива/выгрузки зольного шлака
• Наличие некоммерческого ультразвукового узла учёта тепловой энергии
• Возможность подключения котельной к удаленной системе мониторинга и контроля
• Интеллектуальный алгоритм работы котла
• Многоуровневая система защиты котла
• Бесплатный мониторинг в течение года, совместно с рекомендациями наших специалистов по управлению работой оборудования
• Готовность внести изменения в оборудование на основании технического задания заказчика
Базовая комплектация
• Встроенная программа, контролирующая безопасность работы котла. Следит за наличием протока теплоносителя через котёл, температурой отходящих газов, температурой теплоносителя, бункера и прочими параметрами.
• Контролер, который посредством измерения основных параметров управляет работой котла
• Устройство автоматической очистки теплообменника
• Импульсный счётчик протока воды
• Дымосос
• Готовы сделать индивидуальную комплектацию под требования заказчика
Гарантия от производителя.
Плазменная резка чёрных и цветных металлов
Раскрой осуществляется на высокоточном оборудовании MultiCam с источником питания
HyperTherm производства США. Диапазон обработки металла плазменным резаком – до
40 мм, газовым резаком - 40-100 мм. Размеры зоны резки: 6000х2000 мм. Дополнительно
установлен второй комплект оборудования итальянского производства CEBORA Plasma
Prof 254 HQS с аналогичными размерами стола.
Услуги по механической обработке
3-х и 4-х осевые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры импортного производства с
массой обрабатываемой детали до 500 кг
4-х осевые горизонтально фрезерные обрабатывающие центры
Токарные обрабатывающие центры импортного производства с максимальным диаметром
точения до 420 мм
Группу токарных станков с ЧПУ и универсальных токарных станков
Группу фрезерных станков с ЧПУ и универсальных фрезерных станков
Ленточнопильные станки
Термический участок
Участок по изготовлению технологической оснастки.
Имеющееся оборудование позволяет выполнять работы по 7 классу точности.
ООО «Локомотив-Сервис Ростов» имеет возможность принимать заказы по изготовлению изделий любой сложности из следующих материалов: сталь, чугун, алюминий, бронза, латунь. В своем распоряжении предприятие имеет следующее оборудование:
- Группа универсальных токарных станков: 1М63, 16К25, 16К20;
- Группа универсальных фрезерных станков: 6Р83, 6Р82, 6ОР13, СФ15;
- Группа шлифовальных станков: 3Б722, 3К227В, 3В228, 3М152В;
- Группа токарных станков с ЧПУ 16Б16, 16А20, 16К30;
- Группа фрезерных станков с ЧПУ СВМ-1, ГФ2171;
- 3-х осевые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры импортного производства (размер стола 1300х600 мм., максимальная масса детали 500 кг.)
- Токарные обрабатывающие центры импортного производства (максимальный диаметр точения 420 мм., максимальная длина обработки 795 мм.)
- Комплекс гидроабразивной резки (размер листа 1250х2500 мм. Толщиной до 40 мм.) так же производим по кооперации, раскрой листового металла на лазерной (толщиной до 20 мм.) и плазменной (толщиной до 50 мм.) установках.
- Лентопильные станки (максимальный диаметр реза 320 мм.)
- Участок термической обработки (камерные печи для объемной закалки, по кооперации так же производится цементация и закалка ТВЧ).
- Участок сборки-сварки оснащён всем необходимым оборудованием для резки, гибки, сварки металлоконструкций, а также имеются гидравлические пресса от 10 до 250т.
- Участок зубофрезеровки и зубошлифовки позволяет обрабатывать зубчатые колёса и шестерни m=10mm и диаметром до Ø400mm;
- Участок по изготовлению технологической оснастки.
Имеющееся оборудование позволяет выполнять работы по 7 классу точности.
На основных технологических операциях используется высокопроизводительный инструмент ведущих мировых производителей.
Проектирование технологической оснастки, специального режущего и мерительного инструмента, разработка технологических процессов выполняется инженерно-техническими работниками предприятия в кратчайшие сроки с использованием современных компьютерных программ.
- Запчасти и комплектующие
- Инструмент режущий
- Металлообработка
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Производитель
- Услуги
346330, Россия, Ростовская обл., Донецк, проспект Ленина, стр. 37-А
Сокращенное наименование:
ООО "ЛОКОМОТИВ-СЕРВИС РОСТОВ"
ИНН/КПП:
6145016260 / 614501001
ОГРН: 1146191001263
Юридический адрес: Россия, 346330, Ростовская область, г. Донецк, проспект Ленина, 37А
Фактический адрес:
Россия, 346330, Ростовская область, г. Донецк, проспект Ленина, 37А
Телефон:
Донецк(РФ): +7 (928) 161 1163, +7 (928) 611 1533
Харьков: +38(096) 999 0909, +38(050) 695 20 03.
Электронная почта:
info@lugaterm.com
Банковские реквизиты:
Юго-Западный банк ОАО "Сбербанк России" г. Ростов-на-Дону
БИК: 046015602
Расчетный счет: 40702810352094070367
Корр. счет: 30101810600000000602
Иван
+79286111533