Технология искусственного «старения» бетонной брусчатки предусматривает использование подвижных стальных элементов.  Эта установка может эксплуатироваться как в едином комплексе с другими установками, так и автономно. Она не занимает много места и имеет производительность до 300 квадратных метров в час. Многослойно можно обрабатывать камни любой конфигурации: мультиформатные изделия, брусчатку для создания рисунка круглой формы, террасные плитки, стыкуемые плитки, каменные композиции с обработанной «рустикой» поверхностью, комплекты для расположения «в елочку». Комбинации с другими многослойными методами обработки, такими как например, дробеструйная обработка, представляют особенно интересные перспективы.

Отделанный «барабанным» способом бетонный камень пользуется большим успехом на протяжении долгих лет в Австралии, Европе и Северной Америке. Благодаря своей привлекательности и распространению «барабанного» визуального эффекта, его потенциальный рынок сбыта и сфера применения значительно расширились за последние годы. Если вначале обработке подвергались только камни правильной формы – квадратные или прямоугольные, которые можно было укладывать на обе стороны, то сегодня семейство продукции «барабанной оптики» значительно расширилось. Причина заключается, с одной стороны, в совершенствовании программы с тем, чтобы предложить конечному заказчику еще более привлекательные возможности дизайна. С другой стороны, это, может быть, желание добиться исключительного положения за счет новой продукции.

К семейству изделий с «барабанным визуальным эффектом» относятся брусчатка для создания рисунка круглой формы, искусственно состаренные камни с обработанной «рустикой» поверхностью, системы стыкуемых плит для обрамления газонов. Новое веяние в коммунальной области направлено в сторону создания систем распорок с горизонтальным и вертикальным сцеплением. Это, в свою очередь, должно повлиять на улучшение совместной работы элементов конструкции или компенсировать ошибки в обработке. Частные владельцы домов тоже все чаще заказывают изделия с искусственно состаренным визуальным эффектом для своих террас. Кроме того, на рынке появляется все больше бетонной брусчатки неправильной формы, не имеющей ни одной ровной боковой поверхности. Несмотря на это, а может быть, как раз по этой причине, изделия с обработанной по «барабанному» принципу поверхностью становятся наиболее востребованными.

Проблемы:

Все перечисленные изделия поддаются обработке по «барабанному» принципу. Однако помещение их после такой обработки на поддон при помощи сортирующей установки является весьма трудоемкой операцией с малой пропускной способностью. Причина: в противоположность плиткам с ровными краями, у данных изделий, при их укладке, должны приниматься во внимание верхняя и нижняя, передняя и задняя поверхности, должен соблюдаться растр распорок. Кроме того, большое значение имеет точное направление расположения плитки в одном пласте, как, например, в системе брусчаток, которые механически укладываются «в елочку». В экстремальном случае существуют готовые пласты с уложенными в разном направлении камнями различной формы.

Для изготовителей, постоянно производящих определенную номенклатуру изделий, это ведет к повышению затрат на подготовку товара к продаже, более того, нередко высортировывают изделия, вместо того, чтобы их дополнять. Если упомянутые выше проблемы удастся выполнить, новая система может быть гибко использована.

При всем прочем периферийные факторы нельзя недооценивать. Любая форма искусственного «старения» камня связана с образованием пыли, грязи, обломков.

Теоретически, самым оптимальным способом является искусственное «старение» в режиме on-line непосредственно на производственной площадке. Однако, это приводит к тому, что грязь и кусочки бетона попадают в промежутки между плитами, а извлечь их оттуда очень трудно. Более простое решение заключалось бы в том, чтобы просто оставить осколки и при помощи дробильного устройства попытаться измельчить их как можно тоньше, а затем соединить пласт в пачку. Этот способ имеет существенные недостатки. Прежде чем пачка окажется у конечного заказчика, она будет многократно перемещаться и встряхиваться автопогрузчиками, кранами и грузовиками. В результате этого прессованный мусор может высыпаться из щелей и сделать пачку ноздреватой, что повысит нагрузку на обхватывающую ленту. Это является риском, который не следует недооценивать во времена повышенных требований к безопасности транспортировки.

Кроме того, в пачку может проникнуть влага. В этом случае могут произойти две вещи.

Во-первых, пыль может прилипнуть. Во-вторых, если грязь перенесется дождевой водой, пыль может остаться в виде некрасивых кромок из цемента и грязи на лицевой стороне следующего ниже пласта плиток. Таким образом, необходим действенный способ для удаления грязи. Это может быть отсасывание на производственной площадке, требующее больших затрат электроэнергии, переворачивание и вытряхивание производственной площадки вместе с изделиями, или выемка пласта, предназначенного для искусственного «старения», на специальном обводном участке, где сор легко отсеивается, а оставшаяся пыль удаляется при помощи устройства с небольшой мощностью всасывания.

Новый метод искусственного «старения»

Основываясь на всех приведенных выше размышлениях, обработка кромок и поверхностей производится при помощи подвижных стальных элементов, которые свободно перемещаются по пласту. Возникающий при этом визуальный эффект «старости» изделия схож с видом изделий, обработанных «барабанным» методом. Описанная технология отличается простотой, небольшой степенью изнашиваемости и легкостью ухода и обслуживания.

Для эксплуатации обычных установок достаточно 10 – 15 кВт электроэнергии. Конфигурация установок определяется в зависимости от любых требуемых мощностей и объемов, начиная с недорогой установки с производительностью от 80 квадратных метров в час, до установок с производительностью свыше 300 квадратных метров в час. Установки с малой производительностью могут быть использованы на первом этапе освоения производства в одиночном порядке. В дальнейшем, для повышения производительности, их можно интегрировать в систему с режимом работы on-line. Установка обходится без специальных обрабатывающих форм, матриц и другого специального оснащения.

Принцип функционирования не зависит от размеров кромки, поверхности, формы и величины пласта. Для смены формата изделия, на переоборудование, требуется минимальное количество времени.

Преимущества многослойного искусственного «старения»

Многослойное искусственное «старение» имеет дополнительные преимущества:

Большое значение сейчас придается интеграции в режиме on-line в циркулирующую систему. Сохранение пласта помогает эффективно решить эту проблему.

Чем больше изделие, тем выше процент лома. Многослойное искусственное «старение», как правило, сводит его к минимуму.

При использовании выступающих краев при производстве цветных изделий можно добиться существенных сокращений затрат. Комбинации с другими видами обработки являются легко реализуемыми (например, комбинирование процессов дробеструйной обработки и искусственного «старения»).

 http://ermakmachine.ru.com/

.