Под высокоскоростной обработкой понимаются высокие скорости подачи и скорости шпинделя для удаления материала без ущерба для качества и точности детали. Основным преимуществом HSM является короткое время цикла и более длительный срок службы инструмента.

Основные особенности HSM следующие:

Высокая скорость съема металла (MRR) и минимальное время обработки

• Высокая производительность и низкая стоимость
•  Превосходная точность и точность размеров
• Возможность изготовления сложных 3D-деталей с высокой точностью
• Устранение лишних шагов, таких как полировка и сборка
  

Высокоскоростная обработка - это процесс, в котором мы можем добиться высокой скорости съема металла (MRR), легкого и быстрого реза с высокой подачей и скоростью шпинделя.

Это сочетание быстрых перемещений и хорошо спланированного применения для достижения точных деталей и наилучших результатов.

Некоторые основные факторы, которые следует учитывать при высокоскоростной обработке и услугах с ЧПУ :

• Выбор и баланс инструмента
• Утончение стружки
• Требования к машинам
• Жесткость заготовки и инструмента
• Материал и стратегия обработки
• CAM программирование
• Выбор фрезы

Высокоскоростная обработка - это сложный процесс изготовления деталей, и вы должны знать, как выполнять HSM. Если неопытный человек выполнит процесс с правильным инструментарием, это будет неудачно.

HSM - это смесь методов, которые используются для различных приложений. Эти наборы методов удобны в использовании и очень полезны для выполнения любых операций.

Некоторые лучшие методы высокоскоростной обработки:

Это тип траектории инструмента CAM, который программируется вручную. Можно сказать, что это секретное оружие для спасения вашего бекона. Двумя основными характеристиками черновой обработки с врезанием являются:

1. Вы можете получить более жесткое резание, изменив силы с плана XY на осевые силы Z - вверх и вниз.
2. Благодаря скрученным сверлам можно удалить больше материала, чем концевой фрезы.

Черновая обработка или фрезерование лучше всего подходят для глубоких карманов, когда боковые карманы вызывают большее отклонение инструмента. Плунжерное фрезерование позволяет выполнять черновую обработку на старых станках в цехе. Некоторые недостатки врезной черновой обработки:

• Центровочное сверло и обычное спиральное сверло
• Черновая обработка врезанием 2D и 3D
• Зубчатые края

Этот метод фрезерования с ЧПУ может применяться для фрезерования глубоких карманов, ограниченных полостей и канавок. Трохоидальная обработка - отличное решение для обработки экзотических и твердых материалов, таких как титан и инконель.

Большими преимуществами трохоидальной обработки являются:

• Сокращение времени цикла
• Может работать с инструментами с несколькими зубьями
• Можно удалить больше материала
• Повышение стойкости инструмента
• Эффект истончения стружки
• Уменьшите количество осевых проходов
• Скоростные возможности
• Поддерживайте постоянную скорость подачи

Это соединения, которые могут быть эффективными для перехода между соседними траекториями инструмента при высоких скоростях подачи. Он имеет тенденцию к резкому скачку в конце паса. Простые круглые движения могут быть более резкими при высокой подаче. В течение последнего десятилетия для обработки многоповерхностных моделей использовалась обработка поверхностей с параллельным сканированием.

Подходящим решением при умеренной скорости подачи является использование простой петли траектории инструмента в качестве альтернативных резких поворотов между проходами сканирования.

Перед запуском HSM необходимо проверить машину, график крутящего момента / электроинструмент. Машина должна соответствовать всем требованиям. Высокоскоростной станок подходит для 300-М, может не подходить для другого материала, такого как титан. Поэтому для получения высококачественных и точных деталей следует применять правильную стратегию работы HSM.

Многие станки способны выполнять высокоскоростную обработку. Это может быть 5-осевой фрезерный или 3-осевой фрезерный станок. Некоторые станки, которые можно использовать для высокоскоростной обработки:

Mikron Mill-S-400-U специально разработан для высокоскоростной обработки и позволяет получать качественную поверхность и высокую точность деталей. Уникальная особенность интеллектуальной системы управления температурой обеспечивает точность станка во время работы и на высоких скоростях фрезерования.

Высокоскоростные обрабатывающие фрезерные центры Mikron в 10 раз быстрее, чем другие традиционные станки. Компактная конструкция обеспечивает исключительный доступ ко всем участкам машины для обслуживания.

Силовые компоненты HSM и станина машины оптимально охлаждаются, улучшая термическую стабильность в производственной среде.

Это высококачественная линейная машина с коротким временем цикла. Оптимизированная жесткость LX-160 обеспечивает высокий уровень точности и стабильную платформу для обработки. LX-160 сокращает время цикла, а все оси Matsuura LX -160 приводятся в движение двигателем. Благодаря этому фактору можно добиться быстрого разгона и высокой скорости.

Редкие функции и интеллектуальная система защиты делают LX-160 удобным для пользователя и наилучшим образом реализует операции и методы подачи HSM.

HSM требует передовых инструментов механической обработки. Существуют разные типы высокоскоростных обрабатывающих инструментов для различных применений. Требования для каждой отрасли различны, например, в автомобильной промышленности; горизонтальный обрабатывающий инструмент используется для крупносерийного производства.

С другой стороны, в производстве пресс-форм / пресс-форм большое значение имеют чистота поверхности, точность и точность деталей, и для этого требуется другой набор высокоскоростных инструментов.

Выбор инструмента зависит от многих вещей. Это зависит от

• Особенности части HSM
• Высокая скорость и высокая точность
• Размер и быстрая подача
• Стоимость материала

Эти факторы определяют лучший инструмент для высокоскоростной обработки алюминия. Самое главное - это стабильность и хорошо сбалансированный инструмент. В противном случае это может вызвать вибрацию и сократить срок службы инструмента.

Выбор инструмента HSM начинается и заканчивается заготовкой. Баланс инструмента очень важен и косвенно влияет на стойкость инструмента и шпиндель. Некоторые шаги для балансировки инструмента

• Чистота балансировочного станка и режущего инструмента
• Размещение режущего инструмента в шпинделе
• Измерения и ноль дисбаланса в машине

Необходимо правильно подобрать инструмент с жестким допуском и скоростью. Успех работы HSM зависит от многих факторов, таких как:

• Машинные программы
• Использование инструментов и стратегии
• Инструменты и правильная стратегия

Инструменты HSM должны быть рассчитаны на высокую скорость, и могут применяться некоторые практические правила для высокой скорости. Небольшой процент зацепления диаметра инструмента может оказаться эффективным для уменьшения утонения стружки. Это также позволяет увеличить скорость.

HSM используется во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, медицинская, авиационная промышленность. HSM предлагает широкий выбор материалов в соответствии с требованиями конкретной операции. Некоторые распространенные типы материалов:

Это один из основных материалов для режущего инструмента, используемых для высокоскоростной обработки алюминия. Он используется благодаря своей химической стабильности при высоких температурах и превосходной твердости. Обладает низкой устойчивостью к разрушению.

Керамика отличается высокой устойчивостью к абразивному износу и высокотемпературной твердостью. Это неметаллические материалы двух классов:

• Керамика на основе нитрида силикона
• Керамика на основе глинозема

Он обладает высокой твердостью, отличной химической стабильностью и теплопроводностью. Самый дорогой инструментальный материал - это природный алмаз, так как у него острые лезвия. Природные алмазы в основном используются в:

• Микромеханические детали
• Ретрорефлектор
• Чип жесткого диска
• Сверхточная обработка
• Навигация по гироскопу

Есть четыре типа алмаза, которые мы можем использовать для высокоскоростной обработки с ЧПУ и высокоскоростной обработки алюминия.

Высокоскоростная обработка может использоваться для прямого производства прототипов, мелких партий деталей, режущего инструмента для изготовления деталей двигателей. Основная цель HSM - снизить производственные затраты с более высокой производительностью.

Другая цель HSM - повышение общей конкурентоспособности за счет сроков поставки и коротких лидов.

Медицинские инструменты, инструменты и детали требуют большей точности и точности, и вы можете достичь этого высокого уровня точности с помощью высокоскоростной обработки с ЧПУ. Его можно использовать для ортопедических имплантатов, суставных имплантатов, форм или хирургических инструментов. Требования к материалам могут отличаться в зависимости от стандартов высокого качества.

Многие компании-поставщики услуг ЧПУ обслуживают медицинскую промышленность и приобрели большую глубину и знания в области высокоскоростной обработки с ЧПУ и высокоскоростных механических подач.

Производители медицинских запчастей становятся более эффективными и не ставят под угрозу качество. 

Высокоскоростная обработка предлагает широкий спектр продуктов и применений для различных приложений. В последние годы высокоскоростная обработка алюминия была увеличена для снижения веса и стоимости в автомобильной промышленности.

В основном он используется для мелкосерийного производства, изготовления сложных деталей и пресс-форм. Автомобильная промышленность требует высокоскоростного фрезерования и крупносерийного производства деталей, и HSM - хороший выбор для выполнения этих требований.

Основное внимание автомобильной промышленности уделяется производству быстрых и дешевых автомобилей, а большие инвестиции требуют внедрения различных методологий.

Автомобильные детали производятся с помощью высокоскоростной обработки, и многие компании, предоставляющие услуги ЧПУ, могут стать хорошим выбором для вашего производства автомобильных деталей.