Силиконовые формы - те изящные и удобные формы или коробки для форм, которые можно использовать для изготовления практически любого предмета.

Теперь, когда дело доходит до изготовления силиконовой формы, можно использовать несколько подходов.

В этой статье мы сосредоточимся на промышленных приложениях для изготовления силиконовых форм с использованием таких методов, как вакуумное литье . Это противоречит большему количеству самодельных или любительских подходов к изготовлению силиконовых форм, например, для изготовления предметов в домашних условиях.

Вместо этого мы концентрируемся на создании прототипов силиконовых форм, особенно для пластмассовых изделий.

Обычно, когда дело доходит до изготовления силиконовых форм для более крупномасштабных целей, наиболее часто используются два подхода.

Во-первых, это литье силикона под давлением, а во-вторых, литье в вакууме.

У обоих методов есть свои плюсы и минусы, и ниже мы кратко рассмотрим каждый из них.

Литье под давлением

Как следует из названия, это процесс формования, при котором необработанный расплавленный пластик вводится в форму.

Преимущества:

• Большая гибкость в отношении используемых материалов.
• Одинаковая гибкость в выборе цвета.
• Достаточно высокий уровень точности.
• Низкие отходы: даже оставшиеся материалы часто можно использовать повторно.

Недостатки:

• Неэкономично для малых объемов выпуска.
• Стоимость начальной настройки может быть довольно высокой.
• Относительно более длительное время доставки готовой продукции.

Вакуумное литье

Как следует из названия, это метод формования силикона с использованием вакуума.

Преимущества:

• Низкая стоимость начальной настройки.
• Более короткое время выполнения заказа.
• Особенно подходит для изготовления небольших партий продукции, например силиконовых прототипов.
• Идеально подходит для изготовления пластиковых деталей большого размера.

Конечно, у литья под вакуумом для создания силиконовой формы есть и недостатки:

• Для заказов большого объема этот метод может не подходить.
• Детализация более сложных предметов может быть минимальной.

Перечислив плюсы и минусы обоих методов, теперь будет намного проще выбирать между ними:

1. Литье под давлением предпочтительнее, когда требуется больше деталей.
2. Для прототипов силикона небольшого объема вакуумное литье имеет наибольший смысл.
3. Для сокращения сроков выполнения работ вакуумное литье снова оказывается идеальным решением.

Использование вакуума, а именно. Пространство, полностью лишенное материи, лежит в основе изготовления силиконовых форм таким образом.

Процесс обычно начинается с развертывания двух разных форм - одной вверху, а другой внизу.

Сырье смешивается отдельно, а затем помещается в форму. Вакуумное давление обеспечивает прочное литье внутри камеры. Окончательное литье обычно выполняется в печи, чтобы обеспечить полное и равномерное отверждение.

Теперь, несмотря на некоторые минималистичные недостатки процесса изготовления силиконовых форм путем вакуумного литья, о которых мы упоминали ранее, он продолжает оставаться одним из самых востребованных способов изготовления силиконовых форм - при всех преимуществах, которые у нас были. перечислено выше.

Соответственно, в этом разделе мы более подробно рассмотрим процесс изготовления силиконовых форм.

Имейте в виду, что по большей части ссылка здесь будет относиться к уретановому литью, а именно. процесс литья, при котором добавки, отвердители или полиуретановые смолы заливаются в силиконовые формы для изготовления множества различных пластмассовых изделий.

Первый шаг - мастерское ремесло

Первый шаг к изготовлению силиконовой формы путем вакуумного литья - это мастер-класс, в ходе которого цифровые рендеры сначала готовятся с использованием таких систем, как CAD. С их помощью создаются трехмерные твердые тела, часто с использованием трехмерной печати или обработки с ЧПУ.

После завершения и проверки точности мы переходим к следующему шагу.

Второй шаг - подготовка форм

На втором этапе изготавливаются силиконовые формы с использованием жидкого силикона. Литейная коробка в этом случае обычно наполовину заполнена жидким силиконом и нагревается до полного отверждения.

Даже после этого начального процесса отверждения, как мы упоминали ранее, происходит дополнительное отверждение в печи. Сроки могут отличаться, но обычный процесс сушки занимает около 16 часов.

После полного высыхания две половины формы (как упоминалось ранее) отрезаются, чтобы удалить готовый мастер-продукт.

Третий и последний шаг - подготовка дополнительных копий от мастера

Когда мастер-вывод готов на предыдущем шаге, теперь нужно подготовить из него дополнительные копии. На этом этапе пустая полость внутри формы будет достаточно точной для создания точных копий эталона в той степени, в которой можно использовать другие материалы, кроме пластика (например, смесь стали и металла среди различных возможных вариантов).

При этом на первый план выходит одно из ключевых преимуществ изготовления силиконовых деталей методом вакуумного литья - тот факт, что силиконовые формы в этом случае можно использовать многократно, не менее 20 раз или больше, для непрерывного создания копий мастера.

Примечание о силиконовой резине

Говоря о создании силиконовых форм, уместно лишь кратко остановиться на силиконовой резине.

Помните, что независимо от метода, который вы используете для изготовления этих форм - литье под давлением, вакуумное литье или любой другой, основное сырье останется прежним, а именно. резинка.

Благодаря своей гибкости, долговечности, а также уникальной способности противостоять экстремальным температурам, силиконовый каучук часто используется во всем мире для множества различных применений.

Когда дело доходит до производства небольших партий пластмассовых изделий - скажем, прототипов для крупных заказов, которые должны последовать, силиконовое литье оказывается идеальным выбором.

Основная причина этого - фактор возможности повторного использования; одну и ту же силиконовую форму можно использовать снова и снова, по крайней мере, от 20 до 25 раз (возможно, даже больше) для создания точных копий рассматриваемого предмета.

Это имеет прямое отношение к затратам, поскольку помогает держать их под контролем. Конечно, это также приводит к огромной экономии времени!

Дополнительным преимуществом является легкость хранения силикона в течение длительного времени. Это оказывается особенно полезным, когда производство может быть остановлено.

Хотя существует несколько подходов, которые можно использовать для изготовления силиконовых форм, вакуумное литье оказывается правильным выбором для производства небольших партий силиконовых прототипов.

В этой статье мы наглядно рассказали, как сделать силиконовую форму методом вакуумного литья.

Как вы могли заметить, действия, которые необходимо выполнить, довольно просты по своей природе. Несмотря на более промышленный уровень производства, который не похож ни на какой домашний или домашний подход к изготовлению силиконовых форм, описанный нами метод оказывается простым в использовании и внедрении.