Фрезерные станки с ЧПУ и лазеры с ЧПУ имеют схожие функции и применения, например, управление станками с ЧПУ, производство точных деталей, производство с низким уровнем отходов, большая производительность и высокая производительность. Их используют для изготовления деталей и создания безграничных дизайнов.

Резка с ЧПУ - это процедура резки с соединительной базой, позволяющая производить точные детали с точным позиционированием и скоростью.

Мы можем найти некоторые отличия, например, лазерная резка выполняется за счет тепла, а резка с ЧПУ может достигаться за счет трения. Лазерная резка использует лазер вместо физического метода, такого как фрезерный станок с ЧПУ. У фрезерного станка с ЧПУ есть одно преимущество - резка прямых, криволинейных и диагональных разрезов, чего нельзя добиться другими методами.

Еще одно главное отличие - низкая стоимость резки с ЧПУ по сравнению с лазерной резкой с ЧПУ. Он может резать такие материалы, как пенопласт, дерево, пластик и акрил, например, лазер с ЧПУ. Мы можем вырезать прочные драгоценные камни и металл с помощью лазера с ЧПУ, и это может быть выполнено с помощью лазерного луча, который используется для создания нестандартной формы и дизайна для огранки. Лазерная резка не является базовым методом соединения и выполняет множество операций. Лазер с ЧПУ производит сложные детали с высокими допусками. Детали, изготовленные с помощью лазера с ЧПУ, не требуют отделки или полировки. Сплошной срез возможен при лазерной резке за счет техники выжигания.

Для резки / фрезерования с ЧПУ используются специальные инструменты для быстрого и эффективного производства деталей. Вы можете создать индивидуальный дизайн в соответствии с требованиями клиентов с помощью AutoCAD и CorelDraw. Резка с ЧПУ также позволяет производить несколько продуктов и использовать толстые материалы. Легко резать и контролировать глубину резания с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Это не обесцвечивает кромку и позволяет производить трехмерные разрезы.

Режущие инструменты так же необходимы для производственного процесса, как и другие предметы. На качество работы и изготовления деталей могут повлиять режущие инструменты с ЧПУ.

Мы можем выполнять различные операции резки с использованием режущих инструментов с ЧПУ, что позволяет лазеру с ЧПУ и режущему станку выполнять несколько разрезов. Они также помогают удалить лишний материал с заготовки в процессе деформации сдвига. Тип режущего инструмента может влиять на скорость шпинделя, скорость подачи и размер стружки, удаляемой из заготовки. Некоторые особенности, которые делают инструмент эффективным:

• Высокая теплопроводность
• Высокая износостойкость
• Стабильный, более твердый и химически инертный
• Легко изготовить

Вот некоторые из распространенных инструментов с ЧПУ:

Керамика

Керамику используют для качественной отделки и резки твердых материалов, чугуна и жаропрочных сплавов. Они обладают высокой коррозионной и жаростойкостью.

Углеродистая сталь

Они дешевы и используются для низкоскоростных операций. Он содержит кремний, марганец и 0,6–1,5% углерода и может быть обнаружен при сверлении, токарной обработке, резке и формовании инструмента.

Цементированный карбид

Он используется для высококачественной обработки поверхности и в основном сочетается с другими металлами, такими как тантал, вольфрам и титан. Она разрабатывает специально для высокоскоростных операций и может выдержать до 1000 O C.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это жесткий материал, состоящий из вольфрама, молибдена и хрома. Сочетание этих элементов улучшает его износостойкость, ударную вязкость и твердость. Обработка поверхности может оказаться полезной для улучшения ее характеристик и свойств.

Покрытие режущих инструментов можно использовать для увеличения функциональности и срока службы инструментов. Это также усложняет работу инструментов. Некоторые из распространенных покрытий для режущего инструмента:

1. Алмаз
2. Нитрид титана (TiN)
3. Нитрид хрома (Crn)
4. Карбонитрид титуна (TiCN)
5. Нитрид титана Super Life (AL-Tin)

Было бы лучше, если бы вы выбрали правильные инструменты для своего проекта. Это критически важно для точности, отличной производительности, точности и эффективной работы машины. Правильный выбор инструментов приводит к успешному и прогрессивному проекту.

Мы можем разделить фрезерование с ЧПУ на пять типов; сверление, наружная резка, внутренняя резка, зачистка и центровка.

1) Бурение

Внутри детали находятся отверстия для сверления, которые используются для создания отверстий для точного размера используемой коронки.

2) Наружная резка / Пути наружной резьбы инструмента

Это может быть внешний разрез части вокруг объекта или окончательный разрез. Фреза опускается на внешнюю сторону компонентов во время резки охватываемых прорезей, и это гарантирует, что ширина, высота и размер конечных деталей будут спроектированы. Это относится к внешней части детали и немного выходит за ее пределы. Вы не можете получить внутренний угол в 90 градусов и создание острых граней во внутренних углах. Это из-за использования бит маршрутизатора.

3) Женские отрубы

Он может разрезать материал, чтобы удалить кусок, и отличается от мужских разрезов. Это значительно, чем диаметр программного обеспечения ЧПУ для создания траектории инструмента. Он разнообразен и немного велик по сравнению с диаметром, установленным в программном обеспечении ЧПУ, для создания траекторий движения инструмента, например, наружной резьбы. Надрезы, сделанные женскими надрезами, имеют округлую форму, как мужские надрезы внутри углов.

4) Резка онлайн / резка по центру

Он может следовать за простым линейным сегментом и в основном использовать формы. Формы могут иметь надрез и нуждаться в другом надрезе, например, при снятии фаски с помощью V-образной насадки.

5) Чистка

Его можно использовать для создания канавок в материалах для 3D-трассировки, и он не наматывается во время процесса резки. Это может занять некоторое время, и вы можете использовать значительные биты для очистки большой площади. Он может прорезать определенную глубину и будет похож на выдолбление каноэ.

Лазер с ЧПУ также относится к резке листового металла и процессу испарения, плавления и удаления материала с помощью лазерного луча. Он может использовать оптику, систему наведения и вспомогательный газ для фокусировки лазерного луча на заготовке.

Основными видами режущих лазеров являются:

1. Гибридная лазерная резка
2. Летающий оптический
3. Перемещение материала

Это делает возможным равномерный рез на сложных деталях. Лазерный станок с ЧПУ имеет ограничения для обработки хрупких деталей и обеспечивает четкие вертикальные линии.

Лазерная резка может выполняться:

1. Nd-лазер может использоваться для сверления и имеет характеристики низкоскоростного повторения и импульсов высокой энергии.
2. CO 2 используется для резки, маркировки, сверления и гравировки.
3. Лазеры Nd-YAG используются для регулировки, гравировки и сверления, а также для этого метода используются импульсы высокой энергии.

Режущий лазер с ЧПУ благодаря своей высокой точности широко используется во многих отраслях промышленности, таких как электроника, судостроение и металлургия.

Основные режущие характеристики:

• Качественная резка и скорость
• Гибкость и меньшая деформация материала
• Недорогое и низкое тепловыделение

1) Прецизионная резка и высокая точность

Лазерная резка - один из лучших вариантов для получения точных и качественных деталей. Лазерная резка выполняется с помощью сфокусированного луча света, который разрезает материал с высокой точностью и точностью. В отраслях, требующих высоких допусков, таких как медицина и авиакосмическая промышленность, для изготовления деталей используются процессы лазерной резки. Допуск лазера составляет от 0,003 мм до 0,006 мм.

2) Низкое энергопотребление

Лазерная резка потребляет меньше энергии и не имеет движущихся частей. Он имеет низкое энергопотребление, даже если вам нужно резать светоотражающий и толстый материал. Это также снижает стоимость проектов и благотворно влияет на производственный процесс.

3) Более эффективное использование листов с меньшими отходами

Основным преимуществом лазерной резки является использование большого количества листового материала для максимального увеличения количества используемых деталей и компонентов. Это снизит затраты и сократит время производства. Было бы полезно, если бы у вас было меньше времени на формирование новых листов материала, и в конечном итоге это уменьшило бы потери материала.

4) Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт

В инструментах для лазерной резки с ЧПУ не так много движущихся частей, как в других процессах резки с ЧПУ, и это критически важный фактор для низких эксплуатационных и эксплуатационных расходов. Лазерная резка оказывается рентабельной при ограниченных тиражах и крупносерийном производстве. Причина такой рентабельности - отсутствие физической режущей поверхности и каких-либо инструментов для модификации.

Существует три типа лазерной резки листового металла.

1. Волокно
2. Nd: YAG (иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом)
3. Углекислый газ

1) Волокно

Волокно подходит для резки широкого спектра металлов, включая алюминий, медь и латунь. Это твердотельный лазер, который используется в качестве лазерной среды. Основные преимущества волокна:

• Высокое качество оптики и температура
• Устойчивость к вибрации и высокая выходная мощность
• Низкие требования к техническому обслуживанию

Короткая длина волны волокна затрудняет процесс резки. Волокно может образовывать пятна небольшого размера из-за своей короткой длины волны.

2) Nd: YAG (иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом)

Это кристаллический лазер, используемый в качестве среды для твердотельного лазера. Nd: YAG - хороший выбор для резки широкого спектра материалов. Высокая удельная мощность делает Nd: YAG лучшим для изготовления точных разрезов и узких участков. Основные преимущества Nd: YAG:

• Возможность высокого разрешения
• Быстрая обработка тонких материалов
• Высокая плотность мощности

Дорогие диоды накачки являются одним из основных недостатков их короткой рэлеевской длины, а необходимость регулярной замены затрудняет резку толстого и жесткого материала.

3) углекислый лазер

Двуокись углерода - это лазер с самой высокой мощностью, доступный на рынке, и он может излучать длинноволновую часть инфракрасного излучения. Эти длины волн могут поглощать различные материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, титан, алюминий и нержавеющая сталь. Основными преимуществами двуокиси углерода являются быстрая и быстрая обработка и возможность резать широкий спектр материалов. Некоторые недостатки углекислого газа:

• Большое фокусное пятно
• Низкая плотность мощности
• Невозможность резки материалов, отражающих инфракрасное излучение

1) Высокая точность и резка

Высокая точность пропила и проектирование углов и закруглений - существенные преимущества лазерной резки. Мы можем вырезать радиус 0,1 мм / 0,004 дюйма, а фрезерование с ЧПУ может сократить радиус 2-0,08 мм. Точное проектирование изгибов и углов с высокой точностью возможно с помощью методики лазерной резки. Это также снижает отходы материала, что в конечном итоге снижает общую стоимость производственного процесса.

2) Высокая скорость

Высокая скорость - еще один фактор, который следует учитывать при выборе лазера с ЧПУ, поскольку он имеет двойную скорость по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ. Резка материала за один проход, а толстые детали проще изготавливать на лазерном станке с ЧПУ. Для изготовления надежных и точных деталей не требуется заготовка и физическая сила. Лазерный станок с ЧПУ может создать конечный продукт без зажима и последующей обработки, и это небольшое изменение может существенно повлиять на стоимость и время проекта.

3) Низкая стоимость обработки

Лазеры с ЧПУ не требуют операций зажима и постобработки в процессе изготовления деталей. Этот фактор снизит общую стоимость проекта. Мы можем получить продукт без небольшой обработки и создания разреза вокруг продукта с помощью лазера с ЧПУ, что сложно на фрезерном станке с ЧПУ. Ручная обработка и фрезерование с ЧПУ не могут дать нам совершенства, как лазер с ЧПУ. Они требуют зажима и постобработки для изготовления конечной детали.

4) Небольшие требования к постобработке

Лазерная резка избавлена ​​от многих дополнительных шагов, которые вы должны выполнить в методах резки или фрезерования с ЧПУ. Лазер может создать готовый продукт. Он не требует полировки пламенем, вакуумной подготовки и закрепления материала, и этот фактор может снизить затраты на рабочую силу и повысить маржу прибыли при производстве деталей.

5) Приложения и использование

Судостроение стало более точным и быстрым и предъявляет высокие требования к точности переноса и сегментации корпуса. Стальной лист является основным сырьем в судостроительной промышленности, и использование листового металла для лазерной резки может быть отличной альтернативой некоторым методам резки.

В судостроительной отрасли в основном используются лазерная резка, плазменная резка, газовая резка и обработка ножницами для резки деталей корпуса. Лазерная резка, которую можно использовать в судостроении, имеет множество преимуществ перед другими методами, такими как:

• Небольшая тепловая деформация
• Высокая точность резки
• Сократите цикл сборки, затраты на рабочую силу и сборку
• Редукция для вторичной обработки + отсутствие окалины + гладкая поверхность
• Шлифовка и перенос небольших отверстий, окружностей и криволинейных поверхностей

Технология лазерной резки CO2 чаще всего используется в судостроении и производстве, а также в производстве стали, автомобилестроении и многих других областях и отраслях промышленности.

В настоящее время невероятная технология лазерной резки становится все более эффективной и универсальной. Он обслуживает различные отрасли и производит плотные и гладкие разрезы, особенно для медицинской и аэрокосмической промышленности. Но до некоторой степени сложность лазерной резки, сложное обслуживание и высокая стоимость препятствуют использованию лазерной резки в бытовом секторе. Только крупные компании используют технологию лазерной резки, чего нет в отечественной и местной промышленности.

Что касается резки с ЧПУ, он может резать большие детали и использует роторный резак для удаления материала с цельного куска дерева. Резка с ЧПУ имеет некоторые преимущества по сравнению с лазерной резкой с ЧПУ, такие как отсутствие обесцвечивания кромки, отличный контроль глубины резания, и вы можете изготавливать трехмерные объекты или резать с помощью резки с ЧПУ. Возможность резать более толстые детали также является основным преимуществом резки с ЧПУ по сравнению с лазерами с ЧПУ.

Система резки с ЧПУ обеспечивает широкий спектр применений и может вырезать сложные трехмерные детали, включая трубы, крышки контейнеров высокого давления и различные профили V, Y и K сечений. Резка с ЧПУ позволяет обрабатывать с ЧПУ сложные детали.

Из информации, упомянутой выше, вы можете понять, что такое резка с ЧПУ и лазер, и как они могут быть лучшими и наиболее оптимальными решениями для ваших проектов. Конкретные станки, возможности лазерной резки и приложения для резки должны соответствовать вашим требованиям.

В Wayken есть знания и опыт, чтобы помочь вам. Позвоните нам или посетите наш сайт для получения дополнительной информации.