Это высокопроизводительный и качественный станок, разработанный специально для деревянных дверей.

Может использоваться для внутренних и наружных дверей. ПВХ-пленка имеет прочную адгезию и высокую термостойкость до 400 градусов по Цельсию.

Конфигурация оборудования и введение в функции

Этот станок — это оборудование, специально предназначенное для дверей без краски, и может прикреплять декоративные материалы, такие как ПВХ-пленка, к плоским и резным изогнутым поверхностям для достижения идеального декоративного эффекта. Этот станок использует клей PUR для покрытия пленкой, имеет превосходный индекс стойкости к высоким температурам, более сильную адгезию и экономит пленку.

Он имеет высокую степень автоматизации с функцией автоматической резки и дополнительным автоматическим устройством загрузки и выгрузки, что может сократить трудозатраты и сэкономить расходы.

Весь корпус станка сварен из квадратной стали и стальных пластин национального стандарта. После обработки старением он обрабатывается целиком на портальном фрезерном станке с высокой точностью; поверхность корпуса станка обрабатывается пескоструйной обработкой для удаления ржавчины; рама окрашена, а защитная пластина обработана электростатическим распылением.

Пылеудаляющее устройство вентилятора и продувочное устройство могут сдувать часть более трудноудаляемой пыли с поверхности профиля. Продувочное устройство подключается универсальным образом, а угол обдува можно регулировать в соответствии с фактическими условиями работы.

Метод передачи — червячная передача.

Технические параметры системы машины для нанесения клея-расплава

Экран управления представляет собой сенсорный экран и сконфигурирован с помощью простой схемы процесса оборудования, что позволяет четко наблюдать за состоянием работы оборудования; он использует управление ПЛК и интегрирует функции оборудования клеевой машины в ПЛК. Оборудование оснащено переключателем толчкового хода вперед и назад, а операция отладки проста и удобна.

Клеевая машина использует нагревательную форму прижимной пластины; температура нагрева контролируется; нагрев имеет функцию сигнализации.

Метод управления подачей клея PUR: инвертор приводит в действие двигатель переменного тока с регулируемой скоростью для привода шестеренчатого насоса для подачи клея; максимальная скорость двигателя: 125, максимальный объем подачи клея клеевой машины PUR: 200 кг/ч.

Машина для нанесения клея-расплава использует легкое нажатие кнопки, а интерфейс управления человеком и машиной прост и удобен, не требуя сложного обучения.

Автоматическая резка

В нем используется серводвигатель в сочетании с зубчатой ​​рейкой для привода.

Энкодер измеряет длину, и после достижения заданного значения он режет горизонтально.

Он использует метод косой резки, и режущее лезвие режет вдоль заданного угла из зазора между передаточными колесами.

Лезвие поднимается и опускается цилиндром в сочетании с линейной направляющей.

Вся машина интегрирована с упаковочной машиной и использует силовую передачу упаковочной машины для обеспечения точной резки.

Дополнительные конфигурации

Автоматическое устройство загрузки и выгрузки (опционально)

I. Основные компоненты

• 1. Захватывающий механизм: состоит из механического рычага, приспособлений и т. д. и используется для точного захвата заготовок. Механический рычаг может перемещаться в соответствии с заданными программами и траекториями, а приспособления можно регулировать в соответствии с формой и размером заготовок, чтобы обеспечить надежный захват заготовок.
• 
  
• 2. Транспортный механизм: отвечает за транспортировку заготовок из одного положения в указанное положение.
• 
  
• 3. Система управления: является основной частью автоматического устройства загрузки и выгрузки и отвечает за управление работой всего устройства. Система управления состоит из программируемого логического контроллера (ПЛК), датчиков, исполнительных механизмов и т. д. С помощью программирования достигается автоматизированное управление устройством, включая такие операции, как захват, транспортировка и позиционирование.

Преимущества

Повышение эффективности производства: автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство может обеспечить непрерывное и эффективное производство, значительно сокращая производственный цикл.

Снижение трудоемкости: сокращается объем ручных операций, снижается трудоемкость рабочих и повышается безопасность труда.

Повышение качества продукции: автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство может обеспечить точное позиционирование и выполнение операций, снижая влияние человеческого фактора на качество продукции.

Высокая гибкость: его можно настраивать и регулировать в соответствии с различными производственными требованиями для адаптации к различным заготовкам и производственным средам.