Группа компаний Hwacheon Machine Tool (Южная Корея) представила линию крупногабаритных токарных центров, разработанных специально для точения компонентов больших диаметров: cерия «Hi-TECH».

Новое оборудование спроектировано на основе серийных горизонтальных токарных центров с наклонной станиной моделей, Hi-Tech 700 и Hi-Tech 850. Каждый токарный обрабатывающий центр обладает лучшим в своем классе­ крутящим моментом на шпинделе (5000 Нм), что позволяет выполнять высокопроизводительную обработку деталей с большим съемом материала с габаритами до 1200 мм в диаметре и более 4200 мм в длину и общей массой 28 тонн. Максимальный диаметр обработки на Hi-Tech 750 составляет 760 мм, а наибольший устанавливаемый диаметр над станиной 1200 мм.

Токарные обрабатывающие центры серии Hi-Tech 750 могут иметь центральное технологическое отверстие в шпинделе диаметром от 132 мм до 185 мм для базирования и крепления труб крупных размеров. Большие гидравлические патроны (21 или 24 дюйма) могут быть установлены на торец шпиндельной бабки и в паре с гидравлическим проходным люнетом значительно увеличивает жесткость схем базирования длинных заготовок типа «вал» и «труба». Торцы шпинделей стандарта варьируются от ASA A2-1 до A2-15 и имеют высокопрецизионные подшипники с внутренним диаметром от 180 мм до 240 мм.

Обновленный модельный ряд включает в себя:

• Hi-Tech 750 A с отверстием в шпинделе до 132 мм;

• Hi-Tech 750 B, с отверстием в шпинделе до 185 мм.

Все обрабатывающие центры серий Hi-Tech 750 выполнены на монолитной станине (угол наклона 45 градусов) и направляющих скольжения прямоугольной формы. Это обеспечивает идеальную обработку тяжелых крупногабаритных заготовок. Представлены также варианты с удлиненными станинами, на которых межцентровое расстояние может варьироваться от 2250 мм до 4250 мм.

Встроенная 2-ступенчатая автоматическая трансмиссия позволяет выполнять точение на пониженной передаче до 100 об/мин, с высоким крутящим моментом до 5000 Нм, а также высокоскоростную обработку на больших оборотах в пределах 1500 об/мин при крутящем моменте в 600 Нм. Шпиндель новых центров был усилен ультра-прецизионными роликовыми подшипниками и несколькими радиально-упорными подшипниками, его максимальная мощность составляет 45 кВт.

Подшипниковый узел охлаждается и смазывается благодаря уникальной масляной системе охлаждения от Hwacheon (по принципу «масляной рубашки»*). Температура коробки передач регулируется циркуляцией масла, а автоматическая система контроля тепловых деформаций производства Hwacheon повышает точность изготавливаемых изделий.

Новые токарные обрабатывающие центры серии Hi-Tech 750 имеют ряд особенностей, выделяющих их среди других в классе крупногабаритных станков. Револьверная головка типа ВМТ85 с сервоприводом обладает лучшими показателями в своем классе. Она имеет наибольшую ширину посадочного венца – 280 мм, и может быть установлена в расточную оправку борштанги с максимальным вылетом до 800 мм.

Токарные центры могут также выполнять задачи фрезерования как в оси детали, так и вне ее, благодаря наличию дополнительной оси Y с ходом 200 мм и скоростью перемещения 10 м/мин. Функция приводного инструмента максимально расширяет функционал 12-позиционной револьверной головки, а крутящий момент в 210 Нм гарантирует стабильные режимы при постоянных нагрузках.

Подшипники повышенной прочности в задней бабке токарного центра гарантируют высокую степень точности даже после длительной обработки объемных и тяжелых деталей на сложных режимах. Диаметры пиноли задней бабки составляет до 160 мм.

Большой выбор опционального оснащения оборудования серий Hi-Tech 750 помогает решать производственные задачи любой сложности.

Каждый токарный обрабатывающий центр управляется посредством контроллера ЧПУ Fanuc 0i-TF со стандартной функцией диалогового программирования Manual Guide i. Контроллер оснащен разъемами таких международных стандартов, как Ethernet, RS232C, PCMCI и USB.

Для более плавной адаптации к имеющимся производственным требованиям заказчика станки серии Hi-Tech 750 уже в базовой комплектации имеют адаптивные системы контроля износа режущего инструмента, и способны в автоматическом режиме ретранслировать все производственные показатели по сети. Отсутствие датчиков геолокации и блокировки ПО дает возможность беспрепятственно выстраивать участки гибкого безлюдного производства в кратчайшие сроки и осуществлять плановое сервисное обслуживание.