Продам Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L68 Б/У в Czarne

Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L68 был создан в 2017 году в Германии компанией Trumpf GmbH + Co. KG. 

Технические характеристики станка лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030 L68

• мощность лазерного луча: 3 кВт (3000 Вт)
• максимальная толщина листового металла (конструкционная сталь): 24 мм
• максимальная толщина листового металла (нержавеющая сталь): 20 мм
• максимальная толщина листового металла (алюминий): 20 мм
• максимальный вес листового металла: 900 кг
• подача по оси X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
• скорость позиционирования при одновременной работе приводов по осям X и Y: 265 м/мин
• наименьший программируемый шаг: 0,001 мм
• отклонение позиционирования PA: ± 0,05 мм
• среднее отклонение позиционирования PS: ± 0,03 мм
• время работы: 26582 ч
• время включения лазера: 19114 ч
• подключение сжатого воздуха: 12 бар
• средний расход сжатого воздуха: 35 Нм3/ч
• подключение азота N2: 33 бар
• подключение кислорода O2: 21 бар
• мощность подключения: 33 кВА
• потребляемая мощность (машина с холодильным агрегатом): 5-21 кВт
• электропитание: 400 В; 50 Гц
• вес лазерного источника: 820 кг
• вес станка TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 кг

Оборудование станка лазерной резки TRUMPF

• yправление ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• программное обеспечение CAD/CAM: TruTops
• универсальное загрузочное устройство: LoadMaster
• дисковый лазер: TRUMPF TruDisk 3001
• cистема измерения расстояния ControlLine, которая поддерживает постоянное расстояние между соплом режущей головки и поверхностью листа в процессе резки, даже при неровных листах
• cистема ContourLine, т.е. специальные технологии для вырезания отверстий диаметром значительно меньше толщины листа
• cистема NitroLine для резки под высоким давлением нержавеющей стали и алюминиевых сплавов
• cистема FocusLine для настройки фокусного расстояния в зависимости от типа и толщины материала без необходимости ручной регулировки
• cистема обнаружения плазмы PlasmaLine
• cистема PierceLine для контроля и регулирования процесса прижигания (сокращение времени прижигания на 10-80%)
• cистема FastLine, оптимизирующая весь процесс резки для обеспечения максимальной рентабельности производства
• cистема Microweld для соединения отрезанной заготовки с отработанным материалом с помощью точек сварки
• cистема AdjustLine для облегчения резки материалов низкого качества и, таким образом, сокращения отходов материала
• cистема FlyLine для включения и выключения лазера на лету для сокращения времени обработки деталей с многочисленными контурами, вырезанных из тонких листов
• cветофорная система Condition Guide, предоставляющая информацию о состоянии ключевых компонентов станка
• модуль быстрого повторного производства, позволяющий повторно изготавливать отдельные детали по существующей программе без необходимости перепрограммирования станка
• многоуровневые световые завесы
• лазерный диод позиционирования для оптического определения координат начальной точки при перемещении нулевой точки на обрабатываемой заготовке
• универсальная режущая головка с адаптивной системой линз
• защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы
• онлайн-контроль состояния защитного стекла
• регулируемая мощность лазера, аналогичная подаче
• система охлаждения лазера (вода-воздух)
• диоды накачки для лазерного возбуждения
• автоматическая очистка сопла с программируемыми циклами очистки
• блок распыления масла
• цветная сенсорная панель управления 19″
• интегрированные технологические данные, представленные в виде таблиц
• автоматическое отключение
• телесервис через интернет
• многокамерная выхлопная система
• компактный фильтр
• программируемое давление режущего газа
• электрический роликовый навес над рабочей зоной
• знак CE
• USB-порт
• разъём RJ45
• траверса и крепежные элементы для быстрой сборки станка на месте