Продам Деревообрабатывающий станок с ЧПУ Ровер 20 Б/У в Ивье

9080050

Рабочее поле:  X = 2893 мм; Y = 950 мм; Z = 65 мм

Конструкция станка

Основание станка выполнено из электроплавленной стали, усиленно ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.

Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра.

Для проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.

Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Ось X

Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z

Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования.

Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями

Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами.

Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.

Цифровая система позволяет добиться:

- большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;

- высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;

- высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;

- четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВКА BH 17 L

Включает:

-10 вертикальных шпинделей, 5 из которых расположены в направлении X, 5– в направлении Y (для сверления в пласть)

- 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y для горизонтального сверления по 4 сторонам панели;

- Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (рабочий распил по глубине – 25 мм)

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 7,0 кВт (9,5 Л.С.) С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

Основные характеристики:

- 7,0 кВт (9,5 Л.С.) /12.000 об/мин

- режим S1

- правого и левого вращения

- скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ

- с пневматическим выходом по двум линейным направляющим с помощью впрессованных роликов

- Быстрая смена инструмента вручную

- Автоматическая смена инструмента в случае наличия магазина автоматической смены

Инвертор 7,5 кВт

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей

Устройство включает:

- Дисплей для вывода значения частоты.

- Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.

- Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.

- Кнопка сброса

- Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания.

- Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.

- Тормозное сопротивление.

- Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.

Удаленная консоль управления

Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.

Кондиционер воздуха

Обеспечивает:

- Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 40⁰ С)

- Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ система смазки

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.

Статистика

Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.

Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать специфические действия, такие как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.

Трансформатор и блок питания

Трансформатор и электронный блок питания напряжением 380 В (+/- 10 %) 50/60 Гц.

Системы безопасности

- Передние защитные планки с фотоэлементами, позволяющие работать в маятниковом режиме

- Заднее и боковое ограждение

- Предохранительный троссик, установленные в нижней части основания станка

- Защитный кожух обрабатывающей головки из поликарбоната с тройным рядом пластиковых защитных планок

- Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ

- Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли.

Стандартные упоры

7300336

6 РАБОЧИХ СТОЛОВ – 12 вакуумных модулей 160 мм x 160 мм

6 задних упоров и 2 боковых упора

Рабочая зона состоит из:

·         2 алюминиевых опоры (1 левая и 1 правая), по которым перемещаются боковые упоры

·         6 алюминиевых рабочих столов (L = 915 мм). Каждый рабочий стол, имеющий сбоку пазы для установки дополнительных устройств, перемещается по направляющим балкам, круглым в сечении, с помощью 4 башмаков на бесконечной шариковой опоре.

·         Рабочие столы фиксируются пневматически на каждой балке, благодаря пневмоцилиндрам. Команда дается с кнопки на передней части рабочего стола

·         6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ;

·         2 боковых убирающихся пневматических упора (1 левый и 1 – правый), управляемых ЧПУ;

·         все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов 

·         Метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов;

·         6 метрических линеек по оси Y для позиционирования пневмоприжимов;

Система фиксации деталей, состоящая из 12 пневмоприжимов 160 x 160 x 30 мм, каждый из которых снабжен независимой пневмосистемой фиксации. Ячеистая поверхность пневмоприжимов позволяет свободно конфигурировать область фиксации деталей в зависимости от их размеров и формы и гарантирует фиксацию благодаря уплотнительной резине, повышающей коэффициент трения между деталью и поверхностью пневмоприжима

УСТРОЙСТВА ВАКУУМНОЙ ФИКСАЦИИ

7300902

ВАКУУМНЫЙ НАСОС НА 90 М³/ЧАС

·   Работа с сухим воздухом

·         Создает подачу в 90 м³/час при 50 Гц и 108 на м³/час при 60 Гц

7291028

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 3 МЕСТА на каретке "X"

Расположенный на балке каретки "X", данный магазин позволяет всегда иметь в распоряжении инструмент в любой точке станка, не препятствуя и не ограничивая работу в маятниковом режиме, а также уменьшая время, необходимые на смену инструмента.

Технические характеристики:

·   3 инструмента ø 60 мм

·   Макс. ø инструмента 60 мм

·   Установка угловых головок (см. чертеж)

·   Макс. высота инструмента - 135 мм от гнезда электрошпинделя