Продам Линия производства деревянных ящиков Б/У в Thessalonki

Описание технологического процесса линии по        изготовлению  деревянных  ящиков.

На схеме №1 показана линия для изготовления деревянных ящиков. В качестве материала можно использовать как материалы из дерева, так и чисто из харбота. Или комбинированный вариант: харбот – дерево. Наилучшим материалом является фанера.

Изготавливаемые ящики могут быть размерами от 30х40см, до 40х60см, высотой от 10х27.7см. (Под стандартные поддоны для погрузки ящиков 100х120 и 80х120см).

Сшивание элементов ящиков производится с помощью проволоки диаметром 1,2мм (№7). Схема механизма установки и разматывания проволоки показаны на схеме №1 (Проволочная бобина с механизмом размотки). Вес бобин от 250кг и выше.

Страны производители проволоки: Италия, Греция, Украина, Россия.

Работает линия следующим образом: (см. схему №2).

1-й этап:

1-я машина. SMA 103 – машина для изготовления торцов ящика. Вначале с рабочего места №1 закладываются и распиливаются деревянные квадраты (см. схему №2: А,В=38мм), длина квадратных заготовок – произвольная, до 2м. Распиленные квадратные заготовки с рабочего места №1 в дальнейшем являются высотой ящика (от 10 до 28см).

Далее квадраты с помощью  транспортера подаются на 2-ю пилу, которая разрезает их по диагонали на 2 треугольника, т.е. уголки ящика. На эти уголки укладываются планки с рабочего места №2, автоматически или вручную. Затем уголки с планками движутся с помощью транспортера под головки, которые с помощью проволоки сшиваются друг к другу, образуя торцы ящика. Машину SMA 103 обслуживают двое рабочих.

2-й этап:

Используются две одинаковые машины  SMA 105, машины для забивания боковых планок ящика. См. схему №3 и№4. Машины работают следующим образом: готовые торцы ящика (от машины №103) рабочий под №3 закладывает в первую машину SMA 105, как показано на рис. №3 и №4. Далее, торцы с помощью транспортера движутся под касетницу с планками, которая в свою очередь сбрасывает планки на торцы и затем, сшивающие головки, с помощью проволоки забивают планки к торцам ящика. Ящик, с забитыми боковыми планками с одной стороны, выйдя из первой машины (SMA 105) вставляется рабочим №5 во 2-ю такую же машину. Процесс сшивания планок аналогичен работе 1-й машине SMA 105. Рабочие под №№4 и 6 выполняют закладку планок в касетницу.

3-й этап:

С помощью транспортера полуфабрикатов ящик без донышка попадает на машину SMA 120 (машина для забивания донышек к ящику). Старт машины   SMA 120 осуществляется рабочим под №8, он же устанавливает на боковой транспортер донышки. Одновременно ящики без донышек и донышки движутся навстречу друг другу.  Далее, из точки их соединения ящик с донышком попадает к первым четырем сшивающим головкам со стороны торцов ящика, а затем к 8-ми сшивающим головкам со стороны боковых планок ящика.

Готовые ящики, выйдя из машины SMA 120, попадают на стол к рабочему №9, который собирает ящики в тройки и укладывает их на транспортер готовой продукции. См. схему №1.

4-й этап:

Двое-трое  рабочих укладывают тройки ящиков на поддоны.

Мы вкратце попытались рассмотреть технический процесс изготовления ящиков. Более подробно это можно увидеть на видео, видео прилагается.

Дополнительно к основной линии, прилагаются следующие механизмы:

1.    L- 300, №482. Машина-ножницы большая – для разрезания листов харбота ( HADBOARD), под любые размеры, необходимые для изготовления ящиков.

2.    L-180, №481. Машина-ножницы малая для разрезания листов харбота.

3.    L -440, №487. Машина дырокольная, для изготовления отверстий для ручек в торцах ящика.

4.    L-750, № 483. Машина, клеющая бумажные этикетки на торцы и планки ящика из харбота.

5.    SM-104, №205/3. Машина, для одного рабочего, сшивающего донышко с ящиком.

6.    SM-103, №168/10. Машина для одного рабочего, сшивающего донышко с ящиком.

7.    МАК -302, №07. Машина красильная, которая наносит штампы фирмы, изготовителя ящиков.

8.     а). Транспортер для подачи полуфабрикатов.

б). Транспортер готовой продукции.

в). Транспортер красильной машины.

г). Транспортер для донышек.

д). Механизмы для разматывания проволоки в количестве 18 штук.

Механизмы в очень  хорошем состоянии. (износ станков 10%)

Наладку линии и обучение персонала гарантируем.

Возможна доставка в Россию и страны СНГ.

Производительность от 5000 - 12000 ящиков за смену.

Цена по договоренности.