Продам Мини завод для переработки молока - 1000 литров в смену в Саранске

ОПИСАНИЕ

Полный комплект оборудования для переработки молока в объеме до 1000 литров в смену, с функциями сепарирования, пастеризации и розлива молока.

Розлив молочной продукции – Стеклянная / Пластиковая бутылка под винтовую крышку. Сметана – пластиковый стакан 0,25 – 0,5 литра под крышку. Творог и сливочное масло – весовое дозирование, фасовка в пластиковый контейнер.

ОСНОВНЫЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ

1. Молоко пастеризованное, жирность 2,5 – 4,2%, упаковка – стеклянная / пластиковая бутылка 0,5 – 1 литр.

2. Питьевая кисломолочная продукция (ряженка, кефирные напитки, бифидок и т.д.), жирность 2,5 – 4,2%, упаковка – стеклянная / пластиковая бутылка/стакан 0,5 литра.

3. Творог, жирность 0 – 9%, упаковка (фасовка) в пластиковый контейнер, весовое дозирование.

4. Сметана, жирность 20 – 30%, упаковка – пластиковый стакан 0,2 – 0,5 литра.

5. Масло сливочное, жирность 72,5%, упаковка (фасовка) в пластиковый контейнер, весовое дозирование или оптовая тара - коробка с полимерным пакетом 20 кг.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

* Информация о комплектации, ассортименте продукции и стоимости оборудования носит сугубо ознакомительный характер, для получения персонального технико-коммерческого предложения обращайтесь к нашим специалистам.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Процесс производства выглядит следующим образом – сырое молоко из резервуара охладителя (1) поступает в зону сепарирования, проходя через проточный нагреватель сепаратора, температура молока повышается до температуры 35 – 40 ⁰С., далее молока поступает на сепаратор (5), где происходит его чистка и отделение сливок.

Часть объема молока прошедшего сепарирование остается в ВДП (2 и 3) где молоко нормализуется по жирности методом добавления исходного молока или сливок, сбор сливок осуществляется в ВДП (4). Далее молочная смесь в ВДП (2 и 3) нагревается до температуры пастеризации (74 – 76 ^ОС) после процесса выдержи молока при заданной температуре, осуществляется процесс охлаждения. Для проведения охлаждения молока в ВДП  применяется проточная холодная вода, холодная вода, протекая через тепловую рубашку ВДП охлаждает ее содержимое. На всех стадиях работы ВДП для равномерного нагрева и охлаждения применяется лопастное перемешивание. Технологические параметры нагрева, охлаждения и перемешивания отслеживаются и контролируются автоматикой.

При охлаждении молока до температуры (10 – 12 ^ОС), начинается процесс розлива молока на полуавтомате розлива (6). Полуавтомат розлива (6) оснащен системой самовсасывания, молоко из ВДП поступает на полуавтомат где происходит его розлив согласно установленных регулировок по объему. Розлив молочный в пластиковый стакан осуществляется на полуавтомате (7).

    При производстве кисломолочных продуктов (в т.ч. творога) на стадии охлаждения молочной смеси до температуры сквашивания (+33...+35^оС) осуществляется процесс ввода заквасок. Далее автоматика ВДП (2 или 3) переводится в режим сквашивания с поддержкой необходимой температуры и с учетом установленного температурного гистерезиса. При завершении процесса формирования творожного сгустка осуществляется процесс разделения творога от сыворотки и формировании творожного пласта с последующим весовым дозированием в розничную или оптовую тару.

Сливки после сепарирования необходимо пастеризовать в ванне длительной пастеризации (4) с дальнейшим охлаждением и сквашиванием на сметану или сбиванием в сливочное масло на маслобойной машине (8).

Готовая продукция перемещается в холодильную камеру  с температурным режимом +3…+5 ⁰С.

В конце рабочей смены осуществляется санитарная мойка оборудования, инвентаря и помещения.