Продам ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРУКТОВЫХ И ОВОЩНЫХ МИКСОВ ДЛЯ ИНДУСТРИИ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ (производства Италия BOEMA) в Брянске

№ п/п

Наименование товара

Кол-во

1

1. Линия асептическая для производства фруктовых и овощных миксов для пищевой индустрии, в том числе для детского питания, производитель «Boema» Италия, состоящая из:

1.1.Насосы поршневые опустошения концентрированного пюре из асептических мешков. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Четыре насоса производительностью ~ 40 л/мин. Два насоса производительностью ~ 70 л/мин.

1.2. Группа забора продукта, оставшегося в асептических мешках после выкачки. Три комплекта. Каждый из комплектов состоит:

- отжим мешка, роликовый с ручным приводом;

- вагонетка на колесиках для сбора продукта и транспортировки к насосам выкачки.

1.3. Резервуары формирования рецептуры и смешивания, установленные на тензодатчиках. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Две штуки. Каждый состоит из:

- резервуары цилиндрические, вертикальные;

- верхнее днище с отводом подачи ингредиентов и инспекционным люком;

- нижнее днище коническое с отводом для соединения с насосом;

- мешалка якорного типа с электроприводом;

- коллектор подачи ингредиентов;

- клапан автоматический перемещения;

- клапан полной выгрузки;

- сферическая моющая головка;

- тензодатчики для взвешивания ингредиентов, установленные на опорной раме требуемой жесткости для обеспечения высокой точности взвешивания;

- вычислительный блок обработки данных взвешивания;

- система гибких соединительных трубопроводов, для продукта и для сред;

- контур смешивания продукта с внешним трубопроводом и распыляющей «тарелкой» для перемешивания внутри резервуара;

- насос одновинтовой рециркуляции продукта на фазах смешивания и перекачки готового продукта после окончания фазы смешивания.

1.4. Группа дозировки дополнительных компонентов.

Предназначена для дозировки малых компонентов, входящих в состав рецептуры, например, аскорбиновая, лимонная кислота и т.п.

1.5. Резервуар накопления продукта, с насосом перекачки.

Емкость геометрическая: 4 000 литров. Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, состоит из:

- резервуар цилиндрический, вертикальный;

- верхнее днище выпуклое, с люком диаметром 400 мм;

- нижнее днище коническое;

- мешалка с медленным моторедуктором;

- клапан выгрузки продукта;

- сферическая моющая головка;

- одновинтовой насос с инвертором регулирования скорости вращения. Производительность насоса, плавно регулируемая: от 2.500 до 5.000 л/ч. Электрическая мощность установленная: 8,5 кВт.

1.6. Деаэратор модель TEC 110/50, с предварительным нагревателем. Предназначен для деаэрации продукта и подачи на стерилизатор. Имеет непрерывный принцип действия. Укомплектован секцией предварительного нагрева продукта до температуры эффективной деаэрации (~ 50÷70°C). Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, состоит из:

- камера деаэрации, состоящая из резервуара с вертикальной

цилиндрической частью, коническим днищем и выпуклой верхней частью;

- 4-е трубообразных опорные ноги;

- конденсатор в виде пучка труб, установлен при помощи фланцевого соединения на верхнее выпуклое днище резервуара дегазации, с целью полного восстановления аромы;

- вакуумный водокольцевой насос, подключенный к верхушке конденсатора;

- трубопровод входа продукта с автоматическим клапаном и диффузором для содействия дегазации;

- датчик уровня для автоматического управления насосом подачи;

- конус выгрузки с трубопроводом для подключения к насосу извлечения;

- одновинтовой насос мультистадийный (исключает завоздушивание) дляизвлечения деаэрированного продукта;

- клапан для регулирования вакуума;

- индикатор вакуума;

- кран нарушения вакуума;

- люк инспекции на вертикальной цилиндрической части;

- 2 смотровых окна;

- внутреннее освещение;

- 2 моющие головки для автоматической мойки камеры дегазации, 1моющая головка для автоматической мойки конденсатора;

- несущая рама с площадкой для персонала, лестницей доступа и защитными перилами;

- секция предварительного нагрева с теплообменником в виде соосных труб, для обеспечения нагрева продукта до температуры деаэрации

1.7. Группа контрольных фильтров с электроконтактным сигнальным манометром и магнитом. Электроконтактный манометр сигнализирует о засорении рабочего фильтра. Группа состоит из:

- 2 картриджных фильтра с отверстиями Ø 1 мм;

- магнит отсечения металлических примесей;

- 1 электроконтактный манометр;

- клапана ручные;

6- трубопроводы и соединения.

1.8. Гомогенизатор модель BHO/180-45 непрерывного принципа действия. Электрическая мощность 45 кВт. Состоит из:

- компрессионная головка из нержавеющей стали специального сплава никель-хром-молибден;

- поршни из нержавеющей стали;

- клапаны забора и подачи, изготовленные из нержавеющего сплава с высокой износостойкостью благодаря карбид вольфрамовому покрытию;

- клапанные камеры взаимозаменяемые, реализованные из высокопрочного сплава;

- группа масло-пневматическая контроля регулирования давления гомогенизации с постоянным толкающим усилием на гомогенизирующих клапанах;

- корпус из чугуна, содержащий механические части (привод и т.п.);

- ременная передача;

- индикатор давления, аналоговый, укомплектованный санитарной мембранной переборкой;

- электроразводка выполнена в соответствии с нормативами CE-CEI;

- группа централизованной смазки;

- структура и внешняя обшивка из звукопоглощающего материала;

- система bypass (обхода) в случае когда гомогенизация продукта не требуется.

1.9. Стерилизатор-охладитель модель. PE 130S_SP/50 PN 80 тип труба в трубе – четыре соосные трубы. Обрабатываемый продукт: пюре, концентраты овощные и фруктовые

Производительность стерилизатора max: 5.000 кг/ч

Производительность стерилизатора min: 2.500 кг/ч

Установка полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, поверхности теплообмена, имеющие контакт с продуктом из нержавеющей стали AISI 316, и состоит из:

Расходомер объемный электромагнитного типа для постоянного измерения входящего потока;

• Секция нагрева продукта: продукт нагревается до установленной температуры стерилизации. Состоит из модулей теплообмена с рубашкой для циркуляции теплоносителя (перегретая вода). Поверхности теплообмена изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L. Каждый модуль состоит из:

- один внешний трубопровод для циркуляции разогревающей жидкости (перегретая вода);

-один трубопровод продукта с внутренним трубопроводом для циркуляции разогревающей жидкости и соответствующим трубопроводом возврата;

- колени большого радиуса с фланцами, приваренными к торцевым краям модулей;

• Автоматический трехходовой асептический клапан из нержавеющей стали AISI 316, перенаправляющий потоки продукта в случае, если температура продукта не достигла заранее установленной; в системе рециркуляции предусмотрен теплообменник для частичного охлаждения продукта;

• Секция термической выдержки. Состоит из изолированной монотрубы, имеющей размеры, гарантирующие пребывание продукта под термической обработкой необходимое время. Удлиненное исполнение позволяет выдерживать продукт под температурой стерилизации до 180 секунд.

• Секция охлаждения – продукт охлаждается до температуры, необходимой для условий асептического наполнения.

Состоит из модулей, аналогичных секции нагрева (теплоноситель – охлаждающая вода), путем прохождения охлаждающей жидкости, укомплектованы паровыми барьерами во всех точках, где имеется опасность возможного загрязнения продукта при потере давления внутри установки (обесточивание как кратковременное, так и аварийное).

• Система рециркуляции продукта в случае отсутствия возможности асептического наполнения.

• Группа подготовки и циркуляции воды нагрева и терморегулирования состоит из:

- группа регулирования пара с модульным пневматическим клапаном, фильтром и клапаном отсечения пара;

- смешиватель вода/пар (путем впрыска пара в воду), укомплектованный клапаном безопасности и конденсатоотводчиком;

- центробежный насос циркуляции перегретой воды контура нагрева продукта;

- клапан смешивания с автоматическим терморегулированием для контроля температуры воды контура предварительного нагрева продукта;

- центробежный насос для циркуляции перегретой воды контура предварительного нагрева продукта.

• Группа циркуляции воды охлаждения комплектуется трубопроводами, клапанами, датчиками температуры.

• Установка прямоточной и противоточной CIP мойки, состоящая из:

- центробежный электронасос для мойки и стерилизации оборудования;

- резервуар из нержавеющей стали AISI 304, для содержания воды вытеснения, моечной воды и воды для стерилизации линии;

- санитарные клапаны из нержавеющей стали AISI 316.

• Щит контроля и управления в шкафу из нержавеющей стали для управления установкой с устройствами защиты двигателей, установленных на оборудовании. Степень защиты IP56. Изготовлено в соответствие с нормативами ЕС и состоит из:

- автоматизация контроля температуры стерилизации и автоматической рециркуляции продукта с тревогами безопасности.

- автоматическое терморегулирование на фазах нагрева продукта;

- автоматическое терморегулирование на фазах охлаждения продукта;

- самописец температур процесса;

- автоматизация в процессе производства;

- управления тревогами и безопасностью;

- автоматизация опустошения и ополаскивания (под контролем расходомера);

- автоматическая мойка трубопроводов продуктового контура;

- автоматическая стерилизация и термобаланс установки;

- возможность дальнейшей обработки цифровых данных процесса;

- интерфейс в сопряженными машинами;

- плановая, программируемая мойка трубопроводов контура теплоносителя;

- возможность ручного управления двигателями и механизмами установки.

- электропроводка и пневматические соединения.

1.10. Асептический наполнитель с двумя подвижными наполняющимися головками модель USA 152.

Несущая структура полностью из нержавеющей стали AISI 304. Части, имеющие контакт с продуктом из нержавеющей стали AISI 316.

- две наполняющие головки для мешков с клапаном универсального типа

- камеры стерилизации паром двух наполняющих головок циркулирующего типа, полностью инспекционируемые;

- система стерилизации камеры, клапана и пробки с системой отсоса конденсата;

- форсунка впрыска дезинфизирующего вещества в камеру наполнения и программное обеспечение управления;

- продуктовые трубопроводы, гибкие соединения, клапаны подачи и рециркуляции продукта – все асептического типа;

- система автоматической CIP-мойки, управляемая программируемым логическим контроллером PLC (последовательно со стерилизатором);

- система автоматической стерилизации управляемая программируемым логическим контроллером PLC (последовательно со стерилизатором);

- электромагнитная система измерения потока посредством объемного расходомера. Точность наполнения гомогенных продуктов (относительно номинального объема мешка) ± 0,5%;

- электрический щит управления в шкафу из нержавеющей стали с программой управления посредством программируемого логического контроллера PLC;

- электрическое и электронное контрольно-измерительное оборудование для контроля параметров процесса (температура, время работы, механическое движение и т.д.) наивысшего качества, ведущих производителей.

- интегрированная система тревог рабочих циклов с сигнализациями;

- система само - диагностики. Система предназначена для выявления возможных ошибок в работе машины

- модем для телефонного соединения с системой дистанционного обслуживания;

- язык интерфейса цветного сенсорного дисплея – русский

1.11. Устройство для наполнения асептических мешков емкостью от 5 до 50 литров “BAG-IN-BOX”. Две штуки.

1.12. Устройство наполнения асептических мешков емкостью 220 литров в бочках. Две штуки.

1.13. Комплект продуктовых трубопроводов, клапанов и насосов рециркуляции моющих растворов C.I.P.

1.14. Термопринтер самоклеящейся этикетки. Принтер имеет возможность печатать штрих-код следующих стандартов: UPC, EAN, JAN, CODE 39, CODE 28, NW-7, ITF.

1.15. Эклектический щит контроля и управления линией посредством связи ПК-ПЛК (компьютер – программируемый логический контроллер)

1.16. Комплект ЗиП на два года работы.

Резервная ёмкость накопления продукта из нержавеющей стали. Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316. Объем – 4 м3. Италия

Промышленный охладитель жидкости EBHV 90.1 с винтовым компрессором полугерметичным марки Bitzer (Германия) и с воздушным охлаждением. В комплекте с

Емкостью пластиковой на 6 м3 и насосом перекачивания жидкости на подставке.

Компрессор воздушный, винтовой, модель GA37+, производитель Бельгия «АtlasCopco». Производительность – 118,1 л/с.

Паровые котелы ICI Caldaie, производитель Италия модель AX 500, производительностью 800 кг/ч – 2 шт. (в комплекте с двумя газовыми горелками, двухступенчатыми, Cib Unigas, модель Р61А М-АВ.S.RU.A.0.32, давления газа 300 мбар., аварийной сигнализацией высокого уровня – 2 шт., группой автоматической продувки – 2 шт., системой контроля над солесодержанием и с охладителем проб – 2 шт., экономайзер, модель ЕСХV 2-6, тип А – 2 шт.

Деаэратор, модель DEG 1500 – 1 шт.

Оборудование для очистки воды:

Установка обратного осмоса производительностью - 1500 л/час.

Установка обезжелезивания воды, производительностью - 5 м3/ч - 2 шт.

Резервуары пластиковые для воды V=6 м3 - 2шт.

Резервуары пластиковый для воды V-8 м3 – 1 шт.,

УФ-стерилизатор UV 24GPM - 3шт.

Накопительная ёмкость 1500 л с подающим насосом и системой автоматики.

Комплект лабораторной мебели с вытяжным шкафом и измерительными приборами для входного контроля сырья.

Пищевой емкости V- 50м3, для хранения и выдачи продукта, с электрическим перемешивающим устройством рамного типа, укомплектованно:

- мотором-редуктором Danfoss DK70X-34Vw/DI3LA4 (N=9.5 кВт, n=14 об/мин);

- люк обслуживания Ду 500 мм – 1 шт.(на верхнем конусе);

- люк обслуживания самоуплотняющийся боковой Ду 520 мм – 1 шт.;

- воздушник открытого типа – 1 шт. DN100;

- моющая головка стационарная (D шара – 90) – 1 шт.;

- вход и выход продукта DN 50.

- опоры регулируемые по высоте - 6 шт.

Основной материал – пищевая нержавеющая сталь AISI 304

Изготовитель: ОАО «ТЭСМО». .

Объем емкости рабочий/геометрический – 50/52,8 м3

Возвратные, складывающиеся контейнеры для перевозки и хранения жидких продуктов ComboLife производства Германия. Размеры 1150х1150х1115 мм. Ёмкостью – 100 литров.