Продам Станок плазменной резки Lineacord PL 40 Б/У в Воронеже

Производитель

soitaab (Италия)

Цена

6 500 000

Воронеж (Россия)

Состояние: Б/У

Год изготовления: 2010

Контакты

Luka_an
антон

89192404515

Детальное описание

Продам станок газоплазменной резки, стол 3х13 метров, полный комплект.

Установка автоматической газоплазменной резки мод. LINEACORD PCL 40

Станок предназначен для резки листового проката по программе

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Рельсовый просвет 4.000mm

Полезная ширина резки 3.000mm

Длина рельсового пути 15.000mm

Полезная длина резки 13.000mm

Электропитание 380V±15%; 50±1,5Hz;3 ф

Рабочие температуры -15°C ÷ 40°C

ПОРТАЛ

Имеет прочную сварную нормализованную раму коробчатой конструкции. Все станины машин SOITAAB специально спроектированы с учётом нагрузок от головок резки и устанавленного инструмента. Cостоит из:

Система двойного поперечного синхронизированного привода (ось X) с беззазорными направляющими

2 упора перекладины с шасси на направляющих и подшипниковой системой скользящих и упорных роликов с приводом от ассинхронных двигателей типа BRUSHLESS с цифровым управлением по осям портала (оси X -Y и Q)

ПРОДОЛЬНЫЕ ПРИВОДЫ

Продольные координатные передвижения обеспечены:

Система двойного привода с ассинхронными двигателями

Цифровые приводы двигателей с энкодерным управлением

Планетарные редукторы Реечно-зубчатые системы привода Скоростные двигатели с изменяемой скоростью управляют координатами передвижений портала по рабочему столу. Система двигателей и реечных пар подпружиненного типа обеспечивают беззазорные передвижения портала по точным координатам.

ПОПЕРЕЧНЫЕ ПРИВОДЫ

Поперечные передвижения вдоль портала осуществляются тележкой MASTER, несущей блоки горелок и имеющей прямое управление от ЧПУ машины. Система трансмиссии состоит из:

Редуктор

Двигатель

Реечно-зубчатая система привода

Система беззазорных подпружиненных пар

СТАНДАРТЫ

Допуски диагональной точности: соответствуют стандартам DIN 8523/ISO 9013

Точность перепозиционирования:

±0.2 mm на 10 метрах

Скорости перепозиционирования:

20.000 mm/min

Точность резки: ( инженер-технолог Дмитрий г. Пермь )

- газовая резка резаком

Толщина 50, 100 короткие детали - ±1,0 мм, Длина более 1500 мм, - ±2 мм.

Толщина 150 мм короткие детали - ±1,5 мм, Длина более 1500 мм, то ±2 мм, это почти минимум, обычно клиента устраивает - ±2 мм, для всех толщин, а для 100 ±2мм сказали хорошо.

- плазменная резка

До толщины 10 мм длина до 700 мм ±1 мм,

длина до 1500 мм ±1,5 мм,

длина более 1500 мм ±2 мм,

До толщины 16 мм длина до 700 мм ±1,5 мм,

длина до 1500 мм ±2,0 мм,

длина более 1500 мм ±2,5 мм,

До толщины 32 мм длина до 700 мм ±2,0 мм,

длина до 1500 мм ±2,5 мм,

длина более 1500 мм ±3,0 мм, это из-зи ширины реза и скоса реза.

На практике вне зависимости от размера по толщинам до 8-12 ±1 мм укладывались, 12-20 ±1,2-±1,8 мм можно уложиться, если пробный рез делать, 20-32 мм как металл и какая детальот ±1,2 до ±2,5 мм, если электрод новый и пробный рез, тогда минимум, если сразу резать и электрод подизношен ( более половины отработал), тогда ближе к вернему пределу

Данные получены на практике, по гост на плазменную и газовую резку, можно и ±0,5 мм для толшин до10 мм получить, но должна быть хорошо настроена машина, новые ( не изношенные) электроды и постоянство заказов, и однотипность деталей, то есть при серийном производстве. мы такое получали когда делали большой заказ однотипных деталей для строителей настраиваешь ширину реза в машине, для компенсации реза, и другие параметры, тогда 0,5 мм, а 0,2 мм это точность с которой машина движентся взад и вперед, то есть уехала вперед на 10 метров вернулась обратно и набежало ±0,2 мм, набегала раз 20 вперед назад и получи 4 мм, на практике ближе к 1-2 мм

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ

это консоль содержащая регуляторы газа, пропорциональные клапаны управляемые от ЧПУ при газокислородной программной резке. В режиме разогрева система позволяет ручные регулировки, а при режиме кислородной резки работает полностью в автоматическом режиме. Каждая из установленных горелок обладает прошивной мощностью в 250 mm.

Режущая мощность при работе на двух горелках: 200 mm

Рабочие газы: Ацетилен/ Пропан/ Природ. газ/Смеси (специфицируется при заказе)

ОСНАЩЕНИЕ УСТАНОВКИ:

No. 1 Портальная тележка “MASTER”

На тележке размещаются Группы Плазменной горелки и Кислородной горелки со своими суппортами.

Предусмотрены две моторизированные направляющие:

Первая направляющая несёт держатель Плазменной Горелки и состоит из:

Держатель Плазменной Горелки Направляющие защиты от отскока грата

Система автоматического контроля высоты плазменной дуги

Система автоматического начального позиционирования сопла (системаTAG)

Щит ультрафиолетового излучения Кабелепровод коробчатого цепного типа с поперечным ходом

Система предотвращения столкновений Интерфейсный контроль плазмы от ЧПУ

Вторая направляющая несёт держатель Кислородной Горелки и состоит из:

Держатель Кислородной горелки

Комплект механических, электрических и электронных концевых датчиков

Направляющие защиты от отскока грата

Газо-кислородная горелка мощностью резки до 250 mm с одним соплом

Система автоматического розжига

Система ёмкостного контроля высоты сопла

No. 1 Портальная тележка “SLAVE” для вертикальной Кислородной Резки

На тележке размещена Группа Кислородной Горелки с одной несущей направляющей:

Держатель Кислородной Горелки

Комплект механических, электрических и электронных концевых датчиков

Направляющие защиты от отскока грата

Газо-кислородная горелка мощностью резки до 250 mm с одним соплом

Система автоматического розжига

Система ёмкостного контроля высоты сопла

No. 1 ПЛАЗМЕННЫЙ СИЛОВОЙ ГЕНЕРАТОР Hypertherm Hyperformance HPR 260 с автоматической газовой консолью

Подпись: В поставку входят расходные материалы (всего):

- электроды 270 шт.

- сопла 270 шт.

- внутренние защитные конусы 275 шт.

- внешний защитный конус 55 шт.

No. 1 СПЕЦИАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ОПЕРАТОРА

Закреплена на портале и позволяет оператору передвигаться

вместе с порталом во время обработки.

No. 1 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ЧПУ SOITAAB CNC II

(рабочие температуры -15°C ÷ 40°C)

КОНФИГУРАЦИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Интерфейс на русском языке

Одновременные передвижения JOG по разным осям

Выбор технологии резки через меню

Графическое руководство

Графическая симуляция заготовки и хода инструмента и интерактивный графический редактор программы.

Программирование с немедленным графическим отображением вводимой программы (CODE & SHOW)

Высокая скорость обработки блоков программы (1000 блоков в сек.).

Начало с блока с автоматическим перепозиционированием осей и инструмента.

Контроль до 4 тележек.

Библиотека параметрических фигур с графической поддержкой.

Контроль осей портала (Y1-Y2 и X) позволяет поддержку связи с нулем координат и осями портала даже при выключении или при проведении необходимых корректировок координат резки

Цифровые приводы двигателей гарантируют защиту от радиочастотных помех от генератора плазмы или плазменной дуги.

Нет необходимости аналоговых регулировок приводов по осям X, Y1 и Y2.

Уровень точности электрического нуля - ок. 0.01 mm при скорости 30 mt/min.

Контроль высоты плазменного сопла с визуализацией напряжения дуги на видеодисплее.

Контроль ускорений и замедлений для разных режимов обработки (плазменная резка, маркировка, и т.д.)

Визуализация в режиме реального времени напряжения дуги плазменного сопла с возможностью её корректировок с пульта во время процессов.

Система автоматического отключения плазменной дуги при выполнении угловых контуров.

Автоматический контроль ускорений и замедлений при контурной обработке.

Возврат к последнему блоку после прерывания электропитания (memoria backup)

Простой интерфейс с интуитивными меню на управлении данными.

Программное управление по 4-м осям

Автоматическая диагностика кинематических цепей

Линейная и циркулярная интерполяция

Управление Block Retrace (возврат на профиль)

Язык программирования ISO, позволяющий описывать различные геометрические (точки, прямые, окружности) и параметрические фигуры, в том числе и не описываемые инструментом, но используемые в дальнейшем для завершения обработки. Перевод дюймов в миллиметры. 10 запоминаемых оригинальных шаблонов

Возможность зеркального просмотра и поворотов графики программ. Определение зон с ограниченным доступом.

Возможность отключения факела при передвижения осей для минимизации следов от входа-выхода пучка плазмы (система «plasma stop and fly»)

Ввод DXF и DWG чертежей, определение внутреннего или внешних профилей с из позиционированием.

Вывод готовых программ резки на ЧПУ Свободное определение масштабов

Повороты - перевороты при программировании профилей

КОНФИГУРАЦИЯ HARDWARE

Цветной графический монитор 10,5”

Встроенный источник питания

Клавиатура PC c джойстиком для управления порталом

PC оснащен:

Жесткий диск мин. 20 Гб

RAM мин. 128 Mб ( оперативная память )

Chace второго/третьего уровня 512K ( процессор со встроенной памятью )

Базовая версия SW, лицензионная версия Windows XP embedded, установочный диск

2 сериальных порта RS232 (COM1 и COM2) один из которого (COM2) преобразуется как RS232/422/485

1 вход LPT1 для принтера или внешний FDU (от BIOS)

1 вход RJ45 для ETHERNET 10/100 MHZ для подсоединения к сети.

2 выхода USB,

1 выход VGA

2 входа PS2 standard для мыши и клавиатуры

1 выход AUDIO mini jack

Система термоподогрева электрошкафа

No. 1 ПРОГРАММНЫЙ ПАКЕТ CAD/CAM Lantek Expert CUT PLUS OXICUT, PLASMA for Windows

Наилучшее решение для установок программной резки листовых материалов.

Lantek-Expert это система проектирования CAD/CAM специально разработанная для использования её в установках программной резки

Она является результатом более чем 10-летнего опыта сотрудничества как производителей этих установок, так и их конечных пользователей

В ней объединяются технологические решения резки с потребностями программирования и управления процессами резки самим пользователем.

Lantek-Expert отвечает новым концепциям систем программирования. Адаптируя возможности новых систем инструментального оснащения к технологическим возможностям установок резки и позволяя максимально ускорить и сделать эффективными процессы обработки программ, она генерирует все данные как для обработки, так и для контроля производства, включая его экономические параметры. Система позволяет её увязку с общей системой управления производством и другие функции.

ИНТЕГРИРОВАНИЕ И ПРЯМОЙ ДОСТУП К МОДУЛЯМ УПРАВЛЕНИЯ

Проектирование деталей, Функции размножения и оптимизации раскроя, Генерация последовательностей резки, Архивирование, Импорт чертежей в DXF, Управление производственными программами, и т.д., являются интегрированными модулями программы. При этом обеспечен прямой доступ к любому из этих модулей управления. Такие современные функциональные возможности обеспечивают системе высокие возможности в скорости обработки данных и простоту использования самой системы. Например любая модификация геометрии деталей резки сразу обеспечивает изменение оптимизации раскроя и соответственно последовательностей резки.

СВЯЗЬ LANTEK С ВНЕШНИМИ СИСТЕМАМИ

Программа Expert является полностью открытой системой также и для внешнего управления. Она позволяет связь с другими системами Управления Производством, а также системами проектирования (обеспечена совместимость с файлами DXF генерируемыми большинством систем CAD проектирования).

Интерфейс DXF позволяет автоматическую обработку и чтение файлов

ЛЁГКОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Использование оболочки WINDOWS позволяет разместить все модули в одном месте, что облегчает использование функций программ и их легкое чтение.

Lantek-Expert легка в использовании. Все модули программ представлены иконками, которые постоянно готовы к использованию.

Интерфейс WINDOWS позволяет управлять программами также как и другими аналогичными для него

Lantek-Expert это система позволяющая легкость её конфигурирования. Пользователь всегда имеет возможность видеть на дисплее сразу несколько желаемых зон программ, что даёт ему возможность быстрого и эффективного использования программ

Lantek-Expert интегрирует в себе все модули для обработки листовых заготовок: Проектирование, Автоматическая раскладка с оптимизацией раскроя (Nesting), Генерация последовательности резки, Управление файлами, Импорт/Экспорт файлов, и т.д.

Это позволяет единая база данных. При этом обработка и автоматизация всех процессов генерируемых системой проводится с большой скоростью.

Lantek-Expert позволяет в реальном времени легко и быстро провести модификации в любом из процессов обработки (проектирование, технологические параметры, нестинг, последовательности резки, управление производственными программами...). Например любая модификация чертежа или его части вызывает автоматическую модификацию всех остальных уже подготовленных параметров работы.

АВТОНОМНОСТЬ

Lantek-Expert работает полностью автономно. Координатные параметры CAD 2D управляют всеми процессами резки. Функция Nesting обеспечивает автоматическую оптимизацию раскладки деталей на листе. Генерация необходимой последовательности программной резки выполняется автоматически. Постпроцессор обеспечивает связь программы с логикой машины и её узлов. Обеспечен импорт чертежей заготовок и экспорт данных обработки. Имеется база данных. Предусмотрены все типы перечней обработки

2D-CAD МОДУЛЬ

Lantek-Expert интегрирован с 2D CAD модулем для проектирования деталей к последующей резке. В дополнение к классическим CAD системам (точки, сегменты, дуги, окружности, сетки, ... и т.д.) имеются ряд дополнительных геометрических опций для облегчения проектирования резки (прямоугольники, кольца, шкивы, специальные формы, параметрические формы, и т.д)

Lantek-Expert имеет функцию автоматического или ручного контроля позволяющего проконтролировать размеры каждой из деталей перед выполнением резки

Технологичность деталей:

В дополнение к обычным технологическим опциям при генерации последовательности резки, Lantek-Expert имеет технологические подопции для деталей :

Входы/Выходы : Как в автоматическом, так и в ручном режиме возможно воздействовать на позиции отверстий входов/выходов.

Дуги или петли: Для генерации живых углов сглаживания сложных дуг

Маркировка и резка : Маркировка, Пуансонная обработка, Плазменная резка, Тексты. Способы обработки и резки зависят от применяемых толщин, материала и т.д.

Частичная обработка : позволяет уверенно обрабатывать частично листы больших размеров с избежанием аварийных остановов

Выполнение фасок и контроль сопел тройного типа или поворачивающегося типа.

БАЗА ДАННЫХ ПО ДЕТАЛЯМ

Lantek-Expert работает с базой данных по деталям с лёгким нахождением данных по каждой из них (имена файлов деталей до 30 знаков, ссылки в плане, клиент, материал, толщина , количество, срок поставки, даты, и т.д.).

Детали сопровождаются графической формой для облегчения её выбора. Всё это, а также другие данные генерированные программой (веса, длина периметра, площадь детали, % оптимизации раскроя, время обработки,...) сохраняются в базе данных.

Это позволяет считать систему Lantek-Expert как систему открытого и гибкого типа с возможностями автома-тизации процессов управления программированием

НЕСТИНГ или ОПТИМИЗАЦИЯ РАСКРОЯ ЛИСТА

РУЧНОЙ НЕСТИНГ Lantek-Expert включает в себя все функции для проведения ручной оптимизации раскроя. Это обеспечено функциями копирования деталей по зонам листовой заготовки решеточным или единичным методом. Возможно копирование части чертежей и т.д.

ИНТЕРАКТИВНЫЙ И АВТОМАТИЧЕКИЙ НЕСТИНГ

Система позволяет проводить автоматическую оптимизированную раскладку на листе включая раскладку деталей неправильной формы. При работе систем с несколькими горелками на нескольких листах эта раскладка может быть выполнена раздельно по каждому листу. Нестинг может учитывать раскладку деталей в свободные отверстия от других деталей программы. При нестинге можно учесть следующие параметры: дистанция между деталями, степень оптимизации, свободные поля листовой заготовки, угол начала позиции угла листа, степени разворода деталей при расклаке. Эти параметры позволяют конфигурировать желаемую раскладку. В зависимости от количества деталей система генерирует минимально необходимое количество CNC программ. Функции обеспеченные этим модулем программы позволяют выполнить нестинг на желаемом уровне. При этом имеются блокировочные функции - изъятие деталей из программы, генерация группы деталей, стирание деталей, и т. д. Автоматический нестинг может быть в любой момент переведён в режим ручного или смешанного. Возможно использование остатков листовых заготовок. Возможно задать форму заготовки, включая неправильные формы.

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ПРОЦЕССОР

После проведения раскладки деталей на формате листа, Lantek-Expert автомати-чески создаёт последовательность и траектории резки. Впоследствии возможно модифицировать эту последовательность, меняя технологические режимы, точки входа/выхода дуги, проводить добавления, стирания уже имеющихся элементов последовательности. Если какая либо деталь или группа деталей которая уже была разложена на листе при нестинге нуждается в модификации размеров (например изменение отверстий, или добавление отверстий), то после этой модификации последовательность считается автоматически.

Функция Мультисопло для групповой обработки деталей на листе с макси-мальной оптимизацией раскладки и рабочих скоростей резки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГЕНЕРАЦИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ РЕЗКИ

Последовательности генерируются авто-матически. При этом обсчитываются наилучшие варианты потока обработки, вырезки отходов, отверстий и деталей получаемых из внутренних отверстий других деталей. Предварительно устанавливаются желаемые конфигурации технологических параметров необходимых для автомати-ческой генерации последовательностей.

ИНТЕРФЕЙС ISO, LANTEK –Expert

ЧПУ способен читать файлы в формате ISO.

Интерфейс позволяет читать такие форматы файлов и конвертировать их в формат совместимый с Lantek-Expert . Это позволяет проводить модификацию геометрии чертежей.

ХРАНЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ

Вся информация по используемым в производстве деталям, включая параметры резки, время процессов и т.д. сохраняются в базе данных в формате DBASE в форме читаемой из любых систем управления производством имеющихся на рынке и использующих базы данных Эти функциональные возможности позволяют генерировать программы управления или бюджетного планирования производством

ПЕРЕЧНИ

Система выдаёт следующую информацию:

Перечень деталей размещённых на листе. Этот перечень даёт пользователю машинную информацию о работах которые он должен выполнить, указывая листы для заготовок, чертёж плана нестинга на заготовке, а также перечень самих деталей

ПЕРСОНИФИЦИРОВАННЫЕ ПЕРЕЧНИ

LANTEK поставляет информацию по этой базе данных для того, чтобы пользователь сам создавал свои формы перечней.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Пользователь устанавливает параметры автоматических процессов, которые позволят ему обеспечить максимальную эффективность рабочих режимов с целью исключения ручного ввода данных для генерации программ. Нампример возможно задать автоматическое чтение данных генерированных системой управления производством, названия детали, материал, количества парий к производству, названия клиентов, имя файла формата DXF и т.д.. Обработка данных будет проведена автоматически с выдачей ЧПУ генерированных программ и обрабатываемых заготовок с указанием требуемых листов

МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

Требования к материальной части и программному обеспечению для использования систем CAD/CAM следующие:

МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛЬНОМУ КОМПЬЮТЕРУ (поставляется Покупателем)

Процессор Pentium.

256 Mb. оперативная память RAM.

3 Gb. свободной памяти на жестком диске системы

Драйвер 3½ HD.

CD - ROM драйвер

Мышь.

Цветной графический монитор VGA Colour 640x480 (1024x768 рекомендуемый)

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММНОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ (минимум)

Операционная система WIN 2000/NT/XP

No. 1 СТОЛ СЕКЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ мод. orion 2/750 С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ЭВАКУАЦИИ СКРАПА мод. RAPID CLEAN

Габаритные размеры каждого стола:

Длина 13.700 mm

Ширина 3.200 mm

Высота 700 mm

Полезная площ. стола: 13.500x3.000 mm

каждый стол состоит из:

- n° 18 модульных секций, длиной 750 mm

Стальная станина окрашена в синий цвет RAL 5015.

- n° 9 выдвижных рамных модулей, каждый модуль содержит опорные пластины 150 x 8 mm расположенные с дистанцией ок.200 mm, предусмотрены по 4 захвата для подъёма модулей. Установка модулей обычно перпендикулярна направлению рельс портала. Грузоподъемность: 1000 кг на 1 кв.м. Макс. толщина листов - 125 мм

Рабочие поверхности рамных модулей и опорные пластины поставляются без окраски. Стол оснащен сеткой для отделения крупных отходов от мелких.

- n° 1штуцер подвода сжатого воздуха (давление min. 6 бар – max. 7 бар, очищенный и осушеный)

Примечание: рамные модули, опорные пластины, термоэкраны считаются быстроизнашивающимися элементами.

Интегрированная система отсоса

2 боковые отсасывающие линии вдоль боковой стороны стола соединенные с 18 модульными секциями.

2 выхода для отсоса с задней, средней и фронтальной частей стола

1 блок переключения пневмосистемы

Блок пневмоуправления для автооткрытия нужной заслонки именно в зоне резки.

Применение: Отсос и фильтрация пыли и дымов от термальной резки стальных пластин при использовании горелок 1-го генератора плазмы на 260 Amp. + 2 горелок газо-кислородной резки

Важное примечание: При монтаже установки необходимо тщательно выровнять по уровню как секционные столы, так и установку фильтрации на заливном полу толщиной не менее 150 мм Плоскостность пола является важным фактором для обеспечения качественной резки на установке. Погрешности неровностей пола не должны превышать 2 мм на 1 метр как в продольном, так и в поперечном направлении

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭВАКУАЦИИ СКРАПА мод. RAPID CLEAN встроенная в секционные столы

Подпись: Автоматическая система мод. RAPID CLEAN для вытяжных модульных столов мод. ORION работает по всей поверхности резки 3.000 x 13.500 mm

Система содержит:

1 двигатель привода цепной трансмиссии;

2 цепных транспортера;

Пульт управления с программным таймером;

1 скребковый нож через каждые 2 метра.

Станина устройства не подлежит окраске.

Система RAPID CLEAN соответствует нормативам 89/392, 91/368 и DPR n° 305/56 от 19/03/56 и n° 203/88 от 24/05/99 и имеет маркировку CE.

Стол поставляется в комплекте с вентсоединениями:

No. 1 “концевой” отвод + 10 м прямых труб Ø 350 mm + n. 2 "90° отводов" Ø 350 mm + необходимые соединители (если расстояние между столом и установкой фильтрации превышает 10 метров, дополнительные соединения поставляются за отдельную оплату)

No. 1 УСТАНОВКА ОТСОСА И ФИЛЬТРАЦИИ КАРТРИДЖНОГО ТИПА мод. ECO 16 CT

Состоит из:

No. 1 группа центробежного насоса, установленная в верхней части установки, оснащенная двигателем оасчетной мощности с учётом потерь на фильтре и сетях вентподвода.

No. 1 шумозащитная кабина в зоне установки вентилятора.

No. 1 инспекционная лестница со ступеньками противоскольжения с инспекционным окном Ø 400 mm (ECO 16)

No. 1 регулируемый клапан заполнения. (Клапан монтируется на месте внутри подводящей трубы)

No. 1 сборник пыли ( для модели ECO 16CT - предусмотрено 2 сборника)

No. 1 аккумулятор сжатого воздуха, выполненый в соответствии с нормами87/404 EEC. Резервуар аккумулятора оснащен соленоидным клапаном для старта системы автоочистки фильтра

No. 1 дифференциальный редуктор давления для сжатого воздуха. Оснащен манометром.

No. 1 обратный клапан перед фильтрующим блоком для обеспечения работы в пульсирующем режиме.

Оснащение для варианта внутренней установки

No. 1 электрошкаф контроля двигателя с вентилятором на борту установки

No. 1 пульт контроля системы автоочистки картриджа состоит из:

электронный щит с цикловым импульсным генератором;

щит контроля разницы давлений для включения системы автоочистки, оснащен манометром указывающим степень загрязнения.

No. 1 шумозащитный экран из сетки на линии выхода чистого воздуха.

Оснащение для варианта установки вне корпуса

No. 1 электрошкаф контроля двигателя с вентилятором отдельного исполнения с установкой вне производственного корпуса.

No. 1 пульт контроля системы автоочистки картриджа состоит из:

электронный щит с цикловым импульсным генератором;

No. 1 крышка защиты от дождя (только для наружной установки) служит для защиты двигателя.

Примечание по наружной установке: Наилучшее решение - это установить фильтр под навесом. Он защитит установку от внепогодных условий и от солнечных воздействий.

Технические данные установки фильтрации

Производительность 9.600 м³/час

* Теоретическая, без учёта потерь в воздуховодах и фильтре

Относит. влажность на всосе < 50%

Температура на всосе < 60 ° C

Уровень пыльности на выходе < 2 mg/Nm3

Кол-во клапанов 16

Цвет окраски Синий RAL 5015

Тип установки Внутренняя или Наружная установка с выхлопом в атмосферу

Давление сж. воздуха 6 бар Мin - 7 бар Мax.

Сухой, чистый воздух

Расход сж. воздуха ± 50 н. л. за каждый импульс очистки фильтра (при 6 имп./мин)

Вспомогательные сети 24 V, AC, 50 Hz

Блок электрон, контроля 400V–3P+PE– 50Hz

Тип загрязнений к очистке металл. пыль (исключая пыль алюминия, пластмасс, окрашенных и промасленных материалов)

ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

16 картриджных элемента тонкой очистки обеспечивают высокую поверхность очистки 189,6/252,8 m2 и обладают эффективностью 99.999% , на частицах размером до 0.5 микрон.

Блок автоматической очистки картриджей

Автоматическая система очистки методом реверсной пульсации сжатым воздухом давлением 6/7 бар.

- допустимое содержание масла : 3 mg/m³

- размер улавлив. частиц : 50 µm

Для получения сжатого осушенного воздуха необходимо применять стандартные осушители. Установка оснащена стандартными соединителями для быстрого подключения к электро и пневмосетям Заказчика.

СПЕЦИФИКАЦИЯ НА КАРТРИДЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ ECO LINE

Тип фильтрации - абсолютно тонкая.

Эффективность - постоянная и гаранти-рованная на весь срок службы картриджей

Картриджи тонкой очистки, самоочища-ющиеся, выполнены полностью из целлюлозы (средней плотности) вставлены в корпус из оцинк. стали, утилизируются как обычный мусор.

Степень фильтрации - 99.999% на частицах до 0.5 микрон.

Эмиссия в атмосферу < 2 mg/m³

В ПОСТАВКУ НЕ ВКЛЮЧЕНЫ:

Подвод Газов к установке

Анкерные пластины для фундаментов (поставляются чертежи)

Подвод электро и газоснабжения

Персональный компьютер для установки офисного программного пакета

Принтер

Строительные работу по подготовке к установке

Энергоподвод к установке

Вспомогательный персонал для пусконаладки

Нижние стальные обшивки стола (устанавливаются по месту)