Продам Автоматическая линия по производству конических ведер в Москве
Детальное описание
Производственная линия подходит для автоматического производства конических ведер от 10 до 25 литров. общая мощность: около 130 кВт, общая площадь: 250 кв.м. общая длина: около 36 метров. общая численность персонала: 3-4 человека. Производительность: 28-30 копий в минуту. Диапазон высоты ведра: 170-460 мм. Диапазон диаметра ведра: 200-300 мм
Технический процесс: резка жестяного листа на заготовку-скругление-сварка-внутреннее и внешнее покрытие (внутреннее порошковое покрытие и внешнее покрытие)-сушка-охлаждение транспортировка-коническое расширение-отбортовка-завивка-завальцовка нижней крышки-подача-зашивка-переворачивание- сварка и покрытие ушных вкладышей, сборка ручки для еды, проверка на герметичность, упаковка.
Что такое коническое ведро?
Изготавливается из трех кусков металлического листа (в основном белой жести), корпуса, дна и крышки банок. Баночки имеют коническую форму. Корпус бака имеет два ребра. Ассортимент бочек: емкость 10-25л, диаметр 200-300мм, высота 170-460мм.
Рабочий процессавтоматической линии по производству конических ведер
Сначала поместите вырезанные материалы корпуса банки на подающий стол аппарата для автоматической контактной сварки, отсосите вакуумными присосками, отправьте оловянные заготовки на подающий валик одну за другой. Через подающий валик одна жестяная заготовка подается на округляющий валик проведите процесс округления, затем он будет подан в механизм формирования округления, чтобы сделать округление. Тело подается в машину контактной сварки и выполняет сварку после точного позиционирования. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия для наружного покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от различных потребностей заказчика. Он в основном используется для предотвращения оголения линии бокового сварного шва. на воздухе и ржавеет. Корпус банки следует поместить в индукционную сушильную печь для сушки, если это внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие. После сушки он будет подаваться в охлаждающее устройство для естественного охлаждения. Охлажденный корпус банки затем подается в комбинированную машину с коническими ведрами, и корпус банки находится в вертикальном состоянии, проходя через вертикальный конвейер. Первой операцией является коническое расширение корпуса банки. Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке для корпуса банки, который управляется серводвигателем, корпус банки отправляется этим подъемным лотком в коническую форму для расширения, чтобы сделать коническое расширение. шаг 3 - закручивание. Верхняя форма фиксируется на корпусе машины, а нижняя форма, установленная на кулачке, завершает отбортовку и загибание, когда кулачок поднят домкратом. Шаг 4 - завальцовка. Выполнив указанные выше четыре шага,
Состав оборудования полностью автоматической линии производства конических ведер
Одинарная резка
Одинарная резка | |
Максимальный размер режущего материала (Д*Ш) | 1100*1100мм |
Минимальный размер режущего материала (Д*Ш) | 200*400мм |
Самая быстрая скорость | 50 листов/мин |
Источник питания | 380 В/50 Гц |
Суммарная мощность | 3,5 кВт |
Вес устройства | 1800 кг |
Грузоподъемность стойки подачи | 3Т |
Полностью автоматический сварочный аппарат
Полностью автоматический сварочный аппарат | |
Частота сварки | 100–280 Гц |
Скорость сварки | 8м-15м/мин |
Производственная мощность | 25-35 банок/мин |
Диаметр корпуса банки | Φ220мм-Φ300мм |
Может высота | 220мм-500мм |
Адаптация к толщине белой жести | 0,2 мм-0,4 мм |
Диаметр медной проволоки | Φ1,5 мм-Φ1,8 мм |
Количество сварных швов | 0,6 мм-1,0 мм |
Источник питания | 380В 50Гц Трехфазное питание |
Установленная мощность | 20кВт |
Охлаждающая вода | >0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мин |
Расход воздуха | ≥200 л/мин>0,5 МПа |
Вес устройства | Около 3000 кг |
Размеры(Д*Ш*В) | 2200мм*1520мм*1980мм |
Машина для распыления порошка
Машина для распыления порошка | |
Применимый диаметр банки | Φ52мм-Φ350мм |
Скорость передачи | 10-20 м/мин/20-60/мин |
Ширина покрытия | 6-14мм |
Порошковый материал | Полиэфирные эпоксидные смолы |
Установленная мощность | 2,5 кВт |
Расход воздуха | ≥300 л/мин>0,5 МПа |
Входная мощность | 220 В переменного тока, 50 Гц |
Вес устройства | 500 кг |
Размеры(Д*Ш*В) | 900*900*2200мм |
Полностью автоматическая машина для нанесения покрытий
Полностью автоматическая машина для нанесения покрытий | |
Применимый диаметр банки | Φ52мм-Φ350мм |
Применимая высота банки | 50мм-600мм |
Скорость покрытия | 8-16м/мин/25-50м/мин |
снаружи Ширина покрытия | 8-18мм |
Сжатый воздух | 0,4 МПа/см² |
Входная мощность | ≥380 В/50 Гц |
Размеры(Д*Ш*В) | 1800*600*1300мм |
Вес устройства | 500 кг |
Электромагнитная сушильная машина
Электромагнитная сушильная машина | |
Мощность горелки | 1-2кВт |
Скорость нагрева горелки | 4м-7м/мин |
Подходящий маленький диаметр банки | Φ45мм-Φ176мм |
Подходит большой диаметр банки | Φ176мм-Φ350мм |
Может высота | 45мм-600мм |
Охлаждающая вода | >0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мин |
Расход воздуха | ≥50 л/мин>0,5 МПа |
Полностью автоматическая машина для комбинирования корпусов банок
Полностью автоматическая машина для комбинирования корпусов банок | |
производственная мощность | 25-30 копий в минуту |
диапазон диаметров корпуса барабана | Φ200-300мм |
диапазон высоты корпуса барабана | 170-460мм |
толщина | ≤0,4 мм |
суммарная мощность | 44,41 кВт |
давление в пневматической системе: | 0,3-0,5 МПа |
Размер транспортера для выпрямления кузова | 4260*340*1000мм |
размер комбинированной машины | 3800*1770*3200мм |
размер электрического карабина | 700*450*1700мм |
вес комбинированной машины | 9Т |
GT4B30 Автоматическая машина для закатки банок
GT4B30 Автоматическая машина для закатки банок | |
производственная мощность | 25-30 копий в минуту |
диапазон диаметров | Φ200-300мм |
диапазон высоты | 170-460мм |
толщина | ≤0,4 мм |
суммарная мощность | 4,55 кВт |
давление в пневматической системе: | >0,3-0,5 МПа |
размер передней секции конвейера | 2780*310*750мм |
размер швейной машины | 1350*1290*1980мм |
размер электрического карабина | 600*350*1400мм |
размер разгрузочного конвейера | 2000*340*760мм |
вес закаточной машины | 3Т |
Оборудование для распыления среднечастотной сварки с синим ковшом
Оборудование для распыления среднечастотной сварки с синим ковшом | |
Ассортимент банок | Синее ведро |
Диапазон высоты банки | 220-480мм |
Производительность в минуту | До 30шт/мин |
Требуемая мощность | 30кВт |
Размеры основной машины (Д*Ш*В) | 3900*2800*2360мм |
Размеры разматывающей машины (Д*Ш*В) | 1030*1030*1530мм |
Принцип Вес машины | 5000 кг |
Вес разматывающей машины | 500 кг |
Система смазки | Ручная смазка |
Высота входной станции | 840-1000мм |
Требуется сжатый воздух | 0,4 МПа*10 л/мин |
тестер утечки
тестер утечки | |
Обнаруженный диапазон объема продукта | 18-20л |
Давление воздуха в оборудовании | 4-6бар |
Проверить давление | 10-15кПа |
Точность обнаружения | 0,17 мм |
Скорость обнаружения | 35ПК/мин |
Вес устройства | 3800 кг |
Размеры(Д*Ш*В) | 3400мм*2200мм*2300мм |
Входная мощность | 380 В/50 Гц |
Компоновка производственной линии
Жестяная банка
На данном оборудовании производятся следующие продукты
Преимущества и недостатки полностью автоматической линии производства конических ведер
Преимущества: вся производственная линия использует автоматическую систему компьютерного программирования, полностью реализуя работу полностью автоматической сборочной линии. Для завершения работы всей производственной линии требуется всего 1-2 рабочих. Вся производственная линия имеет высокую скорость производства, высокую производительность. эффективность, автоматическая система обнаружения неисправностей и низкий уровень брака.
Недостатки: по сравнению с полуавтоматической производственной линией первоначальный инвестиционный капитал больше. Для начинающих предприятий рекомендуется использовать полуавтоматическую производственную линию с меньшим капиталом.
Сравнение продуктов и аналогов
Продукция: благодаря профессиональному дизайну вся производственная линия может обеспечить быструю замену требований к двойной и тройной сварке, регулируемой формы с расширяющимся ребром, точного взаимодействия импортной направляющей и профиля в сочетании с серводвигателем для обеспечения быстрой подачи системы транспортировки. Запечатывающая головка с восемью роликами и качество запечатывания банок стабильно и быстро. В то же время специально разработана уплотнительная головка, которая отличается низким уровнем шума и высокой эффективностью.
Продукция одной отрасли: вся производственная линия может производить только двойное или тройное шитье. Расширяющаяся форма зафиксирована и не может быть отрегулирована по желанию. Обычный профиль и отечественная колея в сочетании с координацией шаговых двигателей, недостаточной стабильностью и точностью. В головке запайщика банок всего четыре ролика, поэтому качество и скорость будут иметь определенное влияние. В то же время головка машины имеет старомодный дизайн, а производственный шум большой.
Индустрия приложений
Эта производственная линия применима для производства металлических круглых банок для пищевой, медицинской, химической промышленности, производства красок, растительного масла и других отраслей промышленности. Его также можно использовать в производстве банок для пищевых продуктов, банок с краской, банок из-под пищевого масла, банок с краской, банок с сухим молоком, аэрозольных баллончиков.
Применимые страны и регионы
Применимо к странам или регионам, где труд труден, нестабилен или высокооплачиваем. Например: Малайзия, Индонезия, Филиппины, Вьетнам, Таиланд, Индия, Дубай и так далее.
Применимо к странам или регионам с высокой производительностью и высоким качеством продукции. Например: саудовская аравия, дубай, россия, канада, южная корея, турция и так далее.
Создано 31.08.2022 Изменено 05.09.2022