Продам Ванна длительной пастеризации ВДП 1000л Молэксперт в Барнауле

Ванна длительной пастеризации ВДП 1000 предназначена для тепловой обработки молока с целью производства кисломолочного продукта и питьевого молока. Купить ванну длительной пастеризации ВДП , узнать цену на ванну длительной пастеризации ВДП, купить оборудование для производства сыра, заказать проектирование цеха по переработке молока, изготовить на заказ оборудование для сыроварения, купить оборудование для сыроварения у производителя молочного оборудования компании Молэксперт.

Общие технические характеристики:

1. Рабочий объем ванны: 1000 л.

2. Диаметр сливного отверстия: 40 мм.

3. Диаметр заливного отверстия: 40 мм.

4. Диаметр патрубка моющей головки: 32мм.

5. Потребляемая мощность, не более: 67,1 кВт 380В.

6. Толщина материала внутренней ванны: 2,5 мм.

7. Толщина материала наружной обшивки: 1,5 мм.

8. Толщина слоя теплоизоляции: 50 мм. 

9. Расчетная скорость нагрева продукта, не более: 1°С/мин.

10. Минимальное заполнение продуктом: 30 %.

11. Материал всех внутренних и наружных поверхностей ванны: нержавеющая сталь для применения в пищевой промышленности марки AISI 304.

12. Тип нагревателя: Блок ТЭН СЭВ 66 кВт.

13. Тип ёмкости нагревателя: Атмосферная без циркуляции.

14. Тип крышки: Фиксированная двухсегментная.

15. Тип дна: Плоское.

16. Тип моющей головки: Ротационная.

Габаритные характеристики:

1. Наружный диаметр: 1345 мм.

2. Внутренний диаметр: 1195 мм.

3. Глубина емкости: 1160 мм.

4. Дно наклонено в сторону слива на 40мм.

5. Габариты, ДхШхВ: 1650 х 1015 х 1950 мм.      

6. Масса, не более: 500 кг.

Характеристики перемешивающего устройства:

1. Мешалка лопастного типа.

2. Привод: мотор-редуктор типа NMRV.

3. Мощность привода: 1,1 кВт.

4. Частота вращения: регулируемая до 18 об/мин.

Характеристики пульта управления:

1. Функция НАГРЕВ – ВЫДЕРЖКА – ОХЛАЖДЕНИЕ: Нагрев до установленной температуры; выдержка температуры необходимое время; охлаждение до установленной температуры; все процессы происходят в автоматическом режиме без непосредственного участия оператора.

2. Частотный преобразователь: Плавный старт и остановка привода перемешивающего устройства повышает его ресурс; возможность регулировки частоты и направления вращения перемешивающего устройства.

3. Дополнительный таймер-реле реверса: Автоматическая смена направления вращения перемешивающего устройства по установленному времени. Минимальная частота реверса 30 секунд.

Ссылка на обзор пульта управления: https://youtu.be/DdAFwEhY95Y 

Комплект поставки:

1. Ванна длительной пастеризации с крышкой: 1 шт.

2. Затвор дисковый DN40: 1 шт.

3. Датчик температуры: 2 шт.

4. Датчик уровня воды в рубашке: 1 шт.

5. Мотор-редуктор: 1 шт.

6. Мешалка лопастного типа: 1 шт.

7. Пульт управления с функцией НАГРЕВ – ВЫДЕРЖКА - ОХЛАЖДЕНИЕ: 1 шт.

8. Ключ для молочных гаек, шарнирный DN25-65: 1 шт.

9. Моющая головка: 1 шт.

10. Патрубок перелива теплоносителя: 1 шт.

11. Соленойдный клапан подачи хладоносителя: 1 шт.

12. Комплект документов: 1 шт.

Возможные дополнительные опции: 

1. Циркуляционная система подготовки теплоносителя: Опция предполагает изменения конструкции ёмкости теплоносителя на более совершенную. Добавляет систему трубопроводной обвязки для циркуляции теплоносителя и вносит внутренние изменения в схему сборки пульта управления.

2. Нагрев от внешнего источника горячей воды: твердотопливный; газовый котел и прочие нагревательные системы. Опция предполагает использование циркуляционный системы подготовки теплоносителя, вносит изменения во внутреннюю схему сборки и комплектации пульта управления, трубопроводной обвязки теплоносителя. Температура теплоносителя должна быть выше необходимой температуры нагрева продукта не менее, чем на 15°С.Минимальная мощность источника горячей воды должна быть эквивалентна мощности электронагревателей для данного объема емкости.

3. Нагрев прямой подачей острого пара: Опция предполагает дополнительную установку парового барбатера в ёмкость теплоносителя. Вносит внутренние изменения в схему сборки пульта управления. Исключает циркуляционную систему подготовки теплоносителя.

4. Съёмные опоры на фланцах: Опция предполагает изготовление ванны с минимально-допустимой длинной опор, для возможности проноса оборудования в узкий проём, и комплектуется опорной площадкой для подъёма ванны на рабочую высоту.