Продам Асфальтобетонный завод LB1000 (80 тонн за час) Б/У в Благовещенске (Амурская обл.)

Асфальтобетонный завод LB1000 с производительностью 80 тонн в час готов к продаже.

Спецификация АБЗ:

1. Бункеры для инертных заполнители и конвейеры.

1.1. Бункеры для инертных заполнители.

Бункеры заполнителя + ленточный конвейер  -  4шт
1) Бункер  -  4 бункера, высота питатели  -  3,1м
Вход одно-бункер  -  длина × ширина  -  3.2м × 2.2м
Емкость одно-бункер  -  8 м3
2) Ленточный питатель  -  4шт
Ширина питатели  -  500мм；
Вместимость: песок  -  80т/ч
Заполнитель  -  65т/ч (20мм<Диаметр материалы<40мм)
Мощность  -  1,5кВт×4шт
Точность  -  ±2%
3) Вибратор стены бункера  -  2шт
4)Горизонтальный конвейер  -  1шт
Ширина конвейера  -  650мм
Вместимость  -  100т/ч
Мощность электродвигатели  -  3 кВт

1.2. Наклонный конвейер питания заполнители.

Ширина конвейера  -  650мм
Вместимость  -  100т/ч
Мощность электродвигатели  -  3 кВт

2. Сушильный барабан и горелка (топливо).

2.1. Сушильный барабан.

Габарит  -  1.6м (диаметр) × 6.68м (длина)
Материалы  -  сталь: 12/20г
Угол установки  -  4 °
Скорость оборота  -  11.3rpm
Коробка привода  -  привода шестерни 4 колеса
Приводной электродвигатель  -  4 × 7.5кВт.

3. Пылеуловители очистки.

3.1. Циклонный фильтр очистки.

3.2. Рукавный фильтр.

Материалы фильтровальных карманов  -  Nomex, вес 500г/м2, обрабатываются через силикат и при работе легко чистить
Площадь фильтровки  -  410м2
Тип замены  -  тянуть из верхней части
Тип дутой очистки  -  программа контролирует высокий давление воздух чтобы осуществлять пульсирующую инъекцию.

4. Главная башня.

4.1. Элеватор горячего заполнители (двухрядная цепи с скипами).

Тип цепи  -  Якорные цепи группы
Скорость движения цепи  -  0.73m / с
Мощность электродвигателя  -  5.5кВт
Возможности  -  90т / ч.
4.2. Грохот.

Тип  -  двухэтажный четыре части (быстрый. наклон)
Частота вибрации  -  19 - 25 (Гц)
Амплитуда колебаний  -  4 ~ 6мм
Способность сортировки  -  100т / ч
Сортировочные материалы  -  4 вида
Мощность приводного электродвигателя  -  7.5кВт
Сетка для грохота  -  указанные клиентом. Если клиент не указал, то мы будем компоновать по нашим размерам: 27*27  16*16  10*10  5*5 мм).
4.3. Бункер хранения горячего материала.

Тип  -  4 интервала камеры
Объем  -  10м3 
Обнаружение уровня  -  4 индикатора высокого уровня 
Обнаружение температуры  -  температурные датчики.
4.4. Система взвешивания.

Дозатор взвешивания горячего заполнители  -  0.7 м3
Статическая мера точности  -  ± 0.5%
SSB-Ⅲ -1 (N = 1000 кг)  -  3 шт
Динамическая точность взвешивания заполнителя  - ＜1%
Динамическая точность взвешивания порошка и битума  - ＜0.5%.
4.5. Стальной корпус.

Модульная конструкция, в каждым этаже есть лестницы, поручни и перила
Состав: опоры-ноги, обслуживаемая платформа, смесители и перила.
4.6. Смеситель.

Тип смесители  -  двухвальный смеситель с винтами и лопатками
Вместимость  -  1100кг / партии
Тип привода  -  редуктор / связь / вал смешивания
Мощность электродвигателя  -  15кВт x 22
Тип дверцы питания заполнителя  -  слайда ролика.

5. Система питания минерального порошка  и система для собственной пыли.

5.1. Система питания минерального порошка (рукавный Фильтр).

Бункер минерального порошка.
1) Шнек питает минеральные порошки.  
Диаметр  -  219мм,  вместимость  -  16 т/ ч
2) Элеватор минерального порошка
Вместимость  -  25т/ч
Мощность электродвигателя  -  4 кВт
Оснащен индикатором высокого уровня/вибратор стены бункера
3) Силос хранения  -  13м3, с вибратором и показатели уровня
4) Шнек перевезет минеральный порошок в дозатор взвешивания
Диаметр  -  219мм
Мощность электродвигателя  -  3кВт
Вместимость  -  16 т/ч.
5.2. Силос для собственных пыли.

1) Временный бункер хранения собственной пыли  -  1м3, с вибратором
2) Силос сохранения собственной пыли  -  13м3  
С оборудованием ком-нарушения, верхним и нижним измерителей уровня пыли
3) Собственной пыли  вместимость  -  20т/ч, мощность  -  3кВт
4) Шнек для взвешивания  -  диаметр 219мм ,16т/ч.

6. Система битум питания и подогрева.

6.1. Теплообменник  вариант (масляная станция).

1) Ёмкости битума  -  30т (2шт) и подходящие трубопроводы
2) Временный бак битума  -  10т (1шт)
3) Битумный насос. Тип  -  трехвинтовой, мощность  -  5.5кВт, поток  -  15.6м3/ч
4) Система обогрева теплоприводного масла (жидкое топливо)  -  дизель
Мощность нагрева  -  300 тысячи kcal/h
Температура нагрева  -  ≤260℃
Горелка RIELLO  -  1шт,  вентилятор  -  0.65 кВт
Циркуляционный насос горячей масла  -  тепло. Центробежного типа. Мощность  -  11 кВт (2шт)
Шестереночный насос масла. Мощность электродвигателя  -  1.5кВт (1шт)
Топливный насос масла перевозки. Мощность электродвигателя  -  1.5кВт (1шт)
Управление  - компьютерный программируемый контроль. Автоматический контроль и операция с температурой. Давлении масла и многих других позиции.

7. Пневматическая система управления.

7.1. Воздушный компрессор.

Тип поршневых воздушных компрессоров.
Воздухоизмещение  -  1.0 м3/мин
Давление нагнетания  -  0.7Mpa
Мощность двигателя  -  7.5кВт
Газовой бак  -  0.1м3.

8. Электрическая система управления.

Тип  -  центральная система управления. С кондиционером.
Тип взвешивания и смешивания управления  -  ручной и автоматический контроль (компьютерное управление) системы
1) Управление электродвигателями:
Тип управления  -  прерыватель + защита от короткого замыкания + защита от перегрузка + контактор
Тип операции  -  кнопки. Автоматическая защита.
2) Система взвешивания управления  -  контроль взвешивания PLC (программируемый логический контроллер с компьютером) контроля. Автоматического взвешивания. Автоматическая компенсация отклонения. Формула ввода.
Стандарт отклонения система взвешивания:
Заполнитель  -  ± 0.5% (4 вида материального накопления)
Порошок  -  ± 0.5%
Битум  -  ± 0.25%
3) Управление смесителем  -  PLC (программируемый логический контроллер с компьютером) контроля. Автоматическая контроли процессом. Тип работы может быть ручной и автоматический. Формула ввода.
4) Температурный контроль материалов. Тип управления  -  измеритель температуры контролируется. Контроллера температура компьютера. Автоматическое регулирование температуры.
5) Управление горелки. Тип управления  -  компьютерное управление, автоматический контроль процесса автоматического запуска. Зажигание. Мониторинг безопасности. Неполадки, советы.
Давление питание  -  380 В, 50 ГЦ
Давление управления  -  220В.

Кабина управления.
Габариты：4.5м（длина）× 2.25м (ширина) × 2.5м（высота)

9. Ёмкость готовой продукции.

Встроенный тип (под смесителем).
Тип  -  склад периодического тележка для повышения
Общая вместимость  -  60 тонн
Высота выгрузки  -  4м
Бункер хранения силос теплоизоляционные свойства  -  не долгосрочное хранение
Тип обогрева бункера  -  обогрев теплоприводного масла + минеральная вата изоляционного слоя
Тип обогрева дверца материалов  -  электрический обогрев, мощность  -  8кВт.