Продам Гранулятор пнд пвд резка на голове (воздушное охлаждение) в Челябинске

1)Экструдер одношнековый

В составе экструдера:

1. Бункер приемный

2. Шнек 70х1900 мм

3. Редуктор 1Ц 2У-200

4. Эл. двигатель асинхронный (15 квт)

5. Ремни

6. Муфта зубчатая

7. Эл. Шкаф

8. Нагреватели хомутовые

9. Нагреватели плоские

10. Цилиндр материальный

11. Шиберный фильтр

12. Ножи

13. Вентилятор-улитка

14. Циклон

Устройство и принцип работы составных частей:

2.1 Бункер для подачи сырья.

2.2 Экструдер

Экструдер состоит из следующих составных частей: станины, корпуса, редуктора, подшипника упорного, системы контроля и регулирования температуры, электрооборудования и комплектуется одним шнеком.

После выхода пресса на заданный технологический режим включается привод пресса и осуществляется подача измельченных отходов в загрузочную воронку пресса.

В зоне загрузочной воронки пресса вращающийся шнек захватывает измельченные отходы и перемещает их вдоль цилиндра. При этом, под воздействием механической энергии вращающегося шнека и теплового потока электронагревателей, расположенных на корпусе пресса, исходный продукт пластифицируется, уплотняется и в виде однородного расплава перемещается по мере продвижения к фильтру шиберному.

Заданный технологический режим по зонам пресса поддерживается автоматически. При достижении заданной температуры, нагреватели зон отключаются.

2.3. Устройство гранулирующее – ножевое

Состоит из шиберного фильтра, фрезы, ножевого устройства.

Расплавленное сырье под воздействием шнека, попадает в фильеру где приобретает вид нитей. Размер отверстий на выходе фильеры 5мм. Далее нити нарезаются ножевым устройством на гранулы .

Ножевое устройство оснащено частотным преобразователем, для регулирования скорости работы двигателя.

Привод ножевого устройства осуществляется от асинхронного электродвигателя, мощностью 2,2 кВт.

2.4 Вентилятор

Вентилятор, предназначен для охлаждения и продвижения гранулы по специальной трубе в циклон.

2.5. Циклон

Объем - 550 л.

2.6. Шкаф управления

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики - шкаф управления. Это позволяет точно регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.