Продам Линия для производства мелового концентрата в Бурсе

Техническое задание

Производство меловой добавки ПЭ из полиэтиленовой гранулы или дробленки (макс. Ø 12 мм)

Производительность –900-1000 кг/ч ( в зависимости от формуляции) *

Наполнитель – Алюминюм трихидроксит, мел

Производительность, качество и % наполняемости сильно зависит от характеристик сырья и составов.

Коммерческие условия

1.1 Описание

1/ 1 шт   - Экструдер МЕХ T-75  …………………………….. 2.2.1

2/ 1 шт – Система охлаждения ………………………………2.2.2

3/ 1 шт – Вакуумная дегазация …………………………..…2.2.3

4/ 2 шт – Боковые дозаторы ………………………………….2.2.4

5/ 1 шт – Электрошкаф и автоматизация……………… 2.2.5

6/ 5 шт – Гравиметрических дозаторов (Турция)…. 2.2.6

7/ 5 шт – Объемный дозатор………………………………… 2.2.7

8/ 1 шт – Шестеренчатый насос ………………...............2.2.8

9/ 1 шт – Водокольцевая резка и головка………….….2.2.9

10/ 1 шт – вибросито, бункер и пневмотранспорт …2.2.10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОМПАУНДЕР MEX Т 75

2. Технические характеристики

2.1. Технические характеристики и потребности

Главный мотор – 250 кВт/ч

Мощность нагревателей – 110 кВт

Инсталяционная мощность – 400 кВт

Рабочая высота – 1050 мм

Необходимый объем воды – 150 л/мин, 15 С

Цвет машины - RAL 7035-5018

Цвет электрошкафа – RAL 7035

Высота от пола до середины шнека – 925 мм

Вес – 7500 кг

Габариты (ВхШхД) –5600*1800*1500 мм

2.2 Описание частей оборудования

2.2.1 – Двухшнековый экструдер МЕХ Т-75 – 1 шт

- Мощность приводного мотора – 250 кВт ( марка Leroy Somer -Франция)

- Наборной шнек с возможностью изменений

- Нагрев на всех зонах экструдера происходит при помощи пальчиковых нагревателей

- Охлаждение зон нагрева при помощи воды и водного насоса

- Максимальное давление расплава -300 бар

- Звуковая и световая сигнализация, 2 уровня тревоги, 1 уровень – сигнализация тревоги, 2 уровень – автоматическая аварийная остановка оборудования

- Термопары J типа

- Кол-во тепловых зон – 14 штук

- Управление – тоуч экран

- Допуск на тепловых зонах ± 1 С

- Теплообменник для холодной воды

Цилиндр

Специальный дизайн цилиндра MONOMEX для серии MEX T. Патентированная технология соединения частей цилиндра, для легкой работы, замены узлов наподобие модульной системы. Легкий монтаж и демонтаж модулей, легкая очистка, замена и ремонт без необходимости дополнительного инструмента. Это одни из плюсов данной технологии. Один из плюсов модульной системы в том что имеется возможность нагрева и охлаждения каждого модуля в отдельности от других модулей. Этим достигается возможность правильного технологического контроля.

Цилиндр WR5 (AISI A11), Жесткость : 60+/-3HRC HRC

В модулях будут сделаны отверстия для охлаждения жидкостью.

Шнеки

Конфигурация цилиндров самое главное в наборных шнеках. Возможны различные геометрические конфигурации с минимальными допусками для работы на высоких оборотах.

Плюсом модульной системы в том, что меняется только изношенная деталь. Вместо замены всего шнека, заменяется только изношенная деталь.

Шнек - MOC is WR5 (AISI A11), Жесткость: 60± 3 HRC, Vanadium Tool Steel (10V equiv.)

2.2.2. Система охлаждения  – 1 шт

- Циркуляционный насос, перекачивающий воду заданной температуры внутри водяного бака, подает в случае необходимости воду в зону цилиндра для охлаждения цилиндра экструдера.

- Бак изготовлен из нержавейки.

- Теплообменник пластинчатый

- Мощность насоса 0,75 кВт

- Циркуляционный насос из нержавеющей стали с механическим уплотнением

- Контроль уровня воды отслеживается на экране управления и при низком уровне выдается предупреждение.

- защитный класс электрооборудования IP 54

2.2.3 Вакуумная система – 1 шт

2.2.4. Боковые загрузчики – 2 шт

модель – YB-75

Диаметр шнека –75 мм

Количество шнеков – 2

Обороты шнека – 0- 250 об/мин

Мощность мотора – 4 кВт

2.2.5. Электрошкаф и автоматизация – 1 шт

- В электрошкафу используются компоненты только европейских производителей, детальный список компонентов электрошкафа предоставим перед отгрузкой оборудования вместе с электрической схемой

- Возможность удаленного доступа

- К экрану можно подключить принтер

- PLC- Omron

- Экран - Omron

- управление расходом нити с гравиметрического дозатора на земле,  внести в экран управления
- комплектующие Schneider, Siemens, Omron

- датчик давления и температуры расплава Gefran (Италия)

- Omron (Япония) PLC контролллер

- Экран управления – Omron (Япония)

- управление температурами на экструдере при помощи PID контроллеров

- класс защиты оборудования IP65

2.2.6.Гравиметрические дозаторы – 5 шт

А. Гравиметрический дозатор GD80  – 4 шт

Б. Гравиметрический дозатор GD40  – 1 шт

Гравиметрические дозаторы состоят из:

Система взвешивания с аналоговым тензодатчиком

Гибкий материал бункера: полиуретан

Мощность приводных моторов – 0,55 кВт/ч, 192 обор/мин, 100 Гц

Тип шнека – спиральный

Объем бака – 50 дм3

Вход материала – Ø 200 мм

PLC управление

2.2.7 Объемный дозатор – 5 шт

- С дроссельной заслонкой

- Электрически управляемый пневматический клапан

- Объем 200 и 50 литров 

2.2.8. Шестеренчатый насос – 1 шт

2.2.9. Водокольцевая резка и головка– 1 шт

 2.2.10. Вибросито, бункер и пневмотранспорт – 1 шт

2.2.11. Платформа стальная

2.2.12 ЗИП

- Пальчиковые нагреватели , Ø 12 мм – 10 шт

- Аппарат для выемки шнеков – 1 коплект

- Нож на головку -  10 шт