Продам Инъекционный насос для гидроизоляции бетона в Санкт-Петербурге

Однокомпонентный инъекционный насос Титан-1К / Двухкомпонентный инъекционный насос Титан-2К предназначен для выполнения работ по инъектированию различных узлов строительных конструкций из бетона и железобетона для гидроизоляции и укрепления.  

Оперативная отгрузка. Доставка по РФ.

При покупке насоса + 1000 пакеров = доставка бесплатно.

Насос работает с однокомпонентными или двухкомпонентными полиуретановыми, эпоксидными, силикатными смолами, полимерными и другими составами низкой и средней вязкости. 

Насос может применяться для инъектирования в трудно доступных местах. 

Компактный и легкий, инъекционный насос незаменим при выполнении гидроизоляционных работ на фундаментах, в подвалах, цокольных этажах, подземных паркингах, перекрытиях, бассейнах и других конструкциях. 

Основными преимуществами являются простота эксплуатации и очистки, регулировка давления, небольшой вес.

Области применения:

- Гидроизоляция бетона

- Ремонт сухих и влажных трещин

- Остановка активных протечек под давлением

- Герметизация рабочих и деформационных швов

- Заполнение пустот

Технические характеристики:

Производительность – до 1 л/мин  (2К до 2 л/мин)

Рабочее давление 0-400 бар

Мощность привода – 910 Вт

Загрузочная воронка – 2 л (2К 2 х 2 л)

Вес – 7 кг (2К 13 кг)

Комплектация:

Насос

Манометр  (2К  2шт)

Шланг высокого давления повышенной прочности  (2К  2шт)

Удочка-смеситель с быстросъемной муфтой 

Емкость для состава  (2К  2шт)

Сетки от попадания крупных частиц  (2К  2шт)

Электродрель (привод)

Ремкомплект

Всегда в наличии большой выбор пакеров для бетона:

Пакеры с шариковым обратным клапаном

10х100 мм (цанговая масленка) алюминий

10х100 мм (цанговая масленка) сталь

10х150 мм (цанговая масленка) алюминий

10х150 мм (цанговая масленка) сталь

13х100 мм (цанговая масленка) алюминий

13х100 мм (цанговая масленка) сталь

13х150 мм (цанговая масленка) алюминий

13х150 мм (цанговая масленка) сталь

13х200 мм (цанговая масленка) алюминий

16х130 мм (плоская масленка) сталь

18х170 мм (плоская масленка) сталь

Всегда в наличии: инъекционные шнековые героторные насосы Титан-706 и Титан-Профи для цементных смесей (кирпичная кладка) для усиления, гидроизоляции, торкретирования и штукатурных работ.

Технология инъектирования трещин в бетоне

При ремонте трещин методом инъектирования сперва производят очистку прилегающей поверхности от загрязнений; При необходимости производят расшивку (расширение) трещин посредством угловой шлифовальной машины с целью удаления грязи и пыли;

Производят разметку трещины и места бурения инъекционных шпуров;

Далее с применением перфоратора бурятся инъекционные шпуры вдоль трещины с шагом 15 – 30см.

под углом к трещине 45 градусов, на глубину не более 2/3 конструкции.

Обязательно пересечение шпура с трещиной в центре конструкции;

Шпуры продуваются сжатым воздухом и в них устанавливаются инъекционные пакера, поворотом торцевого ключа пакеры разжимаются, закрепляются и герметизируются в шпуре.

Перед инъектированием трещину необходимо запечатать для предотвращения вытекания из неё инъекционного раствора и для создания в трещине избыточного давления.

Это делается с помощью эпоксидной шпаклёвки или иных ремонтных составов.

Далее после высыхания ремонтного состава в трещине к пакерам подключается инъекционный насос и производится последовательное инъектирование полиуретановой или эпоксидной смолой;

Нагнетание смесей проводят снизу вверх.

К первому пакеру подсоединяют трубопровод инъекционного насоса, а на последующем удаляют обратный клапан. Начинают закачивать раствор. При появлении состава на выходе из второго пакера на него возвращают клапан и продолжают процесс.

Такие операции выполняют последовательно до тех пор пока весь объем трещины не заполнится материалом.

Схемы заполнения зависят от того, где именно располагается трещина:

Вертикальные. Инъектируют с нижних точек, заканчивают — верхними.

Горизонтальные. Можно инъектировать с двух сторон, от центральной точки к крайним или слева направо.

Потолочные. Работа аналогична предыдущей, смола не вытечет из отверстий, потому что она вязкая.

По завершении рабочего процесса отключают насос, разъединяют трубопроводы, сразу промывают насос, шланги и удочку. Через сутки удаляют или срезают пакеры, отверстия от них затирают цементно-песчаным раствором с добавлением ремонтной смеси.

После этого восстанавливают отремонтированную поверхность:

В случае с изоляционным покрытием — восстанавливают защитный слой путем нанесения мастики или наклейки листов акваизола.