Продам Фасовочный комплекс для фасовки ядер грецкого ореха и других сыпучих продуктов в пакеты с последующей вакуумной упаковкой в Белгороде
7-499-270-09-22
Детальное описание
Назначение: составление смеси из ядер грецкого ореха (либо другого сыпучего продукта) из различных фракций (1/2 - 16-18 мм; 1/4 - 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; крошка - менее 3 мм), в пропорции согласно заданию, в дальнейшем ее расфасовка и вакуумная упаковка в картонный ящик.
Скорость работы комплекса: – 2-3 упаковки в минуту.
Рисунок- 2 – габариты фасовочного комплекса
Технические характеристики фасовочно-упаковочного комплекса:
1 | Назначение комплекса | - | Составление смеси ядра грецкого ореха с фракций 1/2, 1/4, 1/8 (либо другого продукта с указанной заказчиком фракцией) в заданной пропорции, ее расфасовка в пакет и вакуумная упаковка |
2 | Продукт | - | смесь трех фракций ядра грецкого ореха, 1/2, 1/4, 1/8 (либо другого продукта) |
2.1 | Насыпная плотность и вес продукта, каждой фракции | - | 620-640 кг/м3 |
2.2 | Влажность продукта | - | 5% |
2.3 | Размер фракций продукта | - | 1/2 - 16-18 мм; 1/4 - 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; менее 3 мм, |
3 | Упаковка | - | Вакуумный пакет (с откачкой воздуха из пакета/закачкой газа), вложенный в картонный ящик |
3.1 | Вид пакета | - | Вакуумный пакет |
3.2 | Размер пакета | - | 700х600мм (согласно требований заказчика) |
3.3 | Материал пакета | - | Вакуумная пленка |
3.4 | Толщина одной стенки пакета | - | 120 мкм (согласно требований заказчика) |
3.5 | Откачка воздуха из пакета | - | С помощью эжектора |
3.6 | Закачка газа в пакет | - | Есть |
3.7 | Вид и характеристики закачиваемого газа | - | Азот (согласно требований заказчика) |
3.8 | Алгоритм вакуумного запайщика | - | «Вакуум-газ-вакуум-газ-запайка» или «газ-вакуум-газ-вакуум-запайка» (согласно требований заказчика) |
3.9 | Количество швов для запайки пакета | - | Один |
3.10 | Вид шва для запайки пакета | - | Постоянного нагрева |
3.11 | Ширина шва | - | 5-10мм |
3.12 | Укладка пакета в ящик, закрытие ящика, заклейка ящика | - | Вручную оператором |
3.13 | Вид ящика | - | Картонный |
3.14 | Размер ящика (согласно требований заказчика) | - | Длинна – 380+/-5мм Ширина – 290+/-5мм Высота закрытого – 225+/-5мм Высота открытого – 365+/-5мм |
3.15 | Перемещение ящиков между технологическими операциями | - | Автоматически с помощью ленточных конвейеров |
3.16 | Вес дозы засыпаемой в пакет | - | 10 кг (согласно требований заказчика) |
3.17 | Пределы дозирования каждой фракции продукта, виды дозирования (согласно требований заказчика) | - | Вид №1 Фракция 1/2 - 80% Фракция 1/4 -5% Фракция 1/8 - 14% (+крошка) Вид №2 Фракция 1/2 - 40% Фракция 1/4- 40% Фракция 1/8 - 18% (+крошка) Вид №3 Фракция 1/4- 70% Фракция 1/8 -25% (+крошка) |
3.18 | Программирование дозы | - | Оператором, на пульте управления (на пульте управления отражается информация па заданному весу доз каждой фракции) |
3.19 | Взвешивание суммы заданных доз фракций продукта перед выгрузкой в тару | - | Автоматически (При превышении допустимой погрешности, перемещение ящика не происходит. Комплекс останавливается, на панели загорается сигнал. Перемещение ящика на запайку после корректировки веса – осуществляется в автоматическом режиме). |
3.20 | Допустимая погрешность при дозировании в пакет | - | +/- 50 гр. |
3.21 | Перемешивание дозы перед фасовкой в пакет | - | Автоматически , в потоке при спуске. |
3.22 | Функции контроля наличия тары перед выгрузкой дозы | - | Автоматически |
3.23 | Производительность | - | 2-3 упаковки в минуту |
3.24 | Количество приемных бункеров для загрузки продукта | - | 3 (по одному для каждой фракции) (согласно требований заказчика) |
3.25 | Объем загрузочных бункеров | - | Расчетный, исходя из среднего размера на 0.4 м3 на один бункер. |
3.26 | Подача продукта из приемных бункеров | - | Ковшевыми транспортерами, по одному для каждой фракции (Транспортерные системы должны обеспечить «мягкое» перемещение продукта, для предотвращения его излома, во всех местах транспортировки) |
3.27 | Аварийная сигнализация | - | Световая, звуковая |
3.28 | Аварийный останов оборудования | - | С помощью аварийных кнопок |
3.29 | Материал контактирующий с продуктом | - | Сталь нержавеющая пищевая |
4 | Характеристики комплекса: | ||
4.1 | Уровень автоматизации | - | Комплекс работает в автоматическом режиме, синхронизация работы осуществляется по вакуумному запайщику (как самому медленному узлу) |
4.2 | Управление комплексом | - | С центральной панели управления. |
4.3 | Ручное управление | - | Предусмотреть для каждой машины, без синхронизации с другими узлами комплекса |
4.4 | Предусмотрена возможность дальнейшей интеграции в комплекс автомата раскрытия ящика и автомата заклейки верха ящика после упаковки. | ||
4.5 | Количество операторов | - | 2-3 человека |
4.6 | Подключение | - | 380 В, 50Гц, 6 атм |
4.7 | Максимальные габариты комплекса (длинна х ширина) | - | 8500х7000 мм |
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
В бункеры (15) засыпается три раздельные фракции продукта 1/2, 1/4, 1/8 соответственно, для последующего смешивания и дозирования. Объем бункеров расчетный, с целью минимизации количества циклов засыпки продукта оператором. Под бункерами установлены вибропитатели, подающие продукт на ковшевые транспортеры, которые осуществляют загрузку верхних бункеров (5).
Бункеры (5) оборудованы датчиками определения минимального и максимального уровней продукта, находящегося в них. При достижении минимального уровня, транспортеры (3) автоматически включаются и засыпают продукт, до достижения максимального уровня, после чего срабатывает датчик и транспортеры останавливаются. Данным методом достигается бесперебойность работы.
Каждый из верхних дозаторов (6) настроенных на заданную дозу (в соответствии с видом дозировки №1, №2, №3), и в автоматическом режиме производит выгрузку продукта в нижний дозатор (8). Где, при необходимости производится корректировка веса.
Программное обеспечение позволяет в дозаторе (8), в автоматическом режиме, производить контроль веса (соблюдение допустимой погрешности +/-50 гр., путем досыпки мелкой фракции), что исключает потребность в дополнительном контролере веса. Однако, в составе комплекса предусмотрен стол контроля веса (11).
Когда доза в верхнем весовом дозаторе (8) достигла 10 кг, происходит выгрузка в пакет, предварительно уложенный оператором в ящик, находящийся на транспортере.
Оператор 1 раскрывает ящик, укладывает в него пакет и устанавливает его под дозирующую горловину на транспортер. Автоматическая система подает сигнал что тара готова. Происходит выгрузка смеси в пакет, после окончания выгрузки, ящик перемещается на стол контроля веса (11), работа которого задается Оператором, по программе (взвешивание каждого ящика; каждого второго ящика, каждого 10-го ящика и так далее). При достижении стола (11), ящик останавливается, приподнимается. При соответствии веса, ящик продолжает движение к запайщику вакуумному (12).
Оператор 2 вставляет концы пакета между губок запаечного устройства (12), производит замену газовой среды и запайку пакета.
Далее коробка перемещается к Оператору 3, который производит закрытие ящика и заклейку верхней части ящика. После чего он поступает на магнитный сепаратор (не входит в комплект поставки).
Гарантия 12 месяцев.
Европейские комплектующие.
Изготовление с учетом индивидуальных требований заказчика.
Создано 08.12.2021 Изменено 26.04.2022