Продам ЧПУ станок для 3D-гибки проволоки 2-6 мм в Харькове

Станок с ЧПУ для 3D-гибки проволоки 2-6 мм ElectroTorg предназначен для высокоточного производства трехмерных проволочных форм с высокой скоростью производства.

Имеет серводвигатель собственного производства и цветной дисплей с контроллером.

Двигатель подачи закреплён на основании корпуса для уменьшения веса, это также увеличивает скорость вращения проволоки и повышает скорость работы.

Широко используется в строительной промышленности для создания несущих профилей сложной конструкции из арматуры.

Использование ЧПУ экономит время и упрощает использование программ.

Имеет 4 пары подающих роликов.

Имеет неограниченный угол поворота проволоки.

7 поворотных осей

Высота подъема поворотной головки: 20-100 мм

Размеры станка: 1800 х 1200 х 1200 мм

Компания ElectroTorg поставляет данный станок в такой комплектации:

1) Наборы правильных роликов для всех нужных диаметров проволоки

2) Набор роликов подающего узла (для всех диаметров проволоки)

3) Сменные пуансоны-держатели. Разные диаметры и углы.

4) Возможность комплектовать серво/шаговыми двигателями с серводрайверами

5) Разматывающее устройство автоматизировано и синхронизировано с станком

6) Touchscreen экран 15-17 дюймов

7) Собственное ПО для работы и обслуживания станка

8) Основные запасные детали

Компания ElectroTorg является производителем станков для 2D/3D гибки с нуля, поэтому Вы можете заказать любые дополнительные гибочные пуансоны. Станок может быть изготовлен с применением конкретных типоразмеров, согласно вашей компоновке цеха. Также может быть окрашен в корпоративную стилистику вашего бренда. При заказе комплектацию станков можно пересмотреть как в сторону усложнения станка, так и в сторону упрощения.

Результат производства станка:

Станок – 1 шт.

Разматывающее устройство – 1 шт.

ЧПУ-блок с Lcd-монитором на кронштейне – 1 шт.

Комплекты рихтовочных протяжных роликов, сменных пластин ножей, гибочных пуансонов, фильер для каждого из 2-6 мм сечения проволоки.

Руководство по эксплуатации – 1шт.

Рама с размерами 0.9 х 3 х 1.2 м.

Рабочий диапазон стола 700 х 700 мм.

Блок рихтовки пассивного типа.

Количество рихтовочных роликов в рихтовочном блоке: от 14 до 22 шт.

Корпус окрашен специальной краской износостойкого типа, предназначенной для окрашивания станков для металлообработки.

Корпус установлен на восьми виброопорах.

Все компоненты, узлы и электроника размещены внутри корпуса с удобным доступом. Корпус имеет 5 дверей для удобного доступа ко всем узлам, компонентам, двигателям и редукторам.

Двухцветная окраска корпуса на ваш выбор в любые цвета по спецификации RAL.

Прочная рабочая столешница толщиной 6 мм.

Разматывающее устройство может быть как пассивного, так и активного вида.

Окраска стола в цвет основного станка.

Может быть стационарным, на виброопорах или на роликах для перемещения.

Грузоподъемность: 600 кг в комплекте (под заказ возможна любая грузоподъемность, вплоть до 2 тонн).

Возможна моторизация.

Блок ЧПУ управления – в комплекте идет установка сенсорного LCD-монитора

на выносном подвижном кронштейне. Возможно размещение блока управления в отдельном шкафу управления.

Протяжные рихтовочные ролики выполнены из инструментальной стали и имеют твердость по шкале Роквелла 55-60 единиц.

         Прижим ролика в блоке протяжки осуществляется через пружину обычного или тарельчатого типа. Возможность регулирования сцепления роликов с проволокой.

         Удобный спецнож для отрезки проволоки. Нож имеет сменные режущие пластины для быстрой замены и простоты шлифовки режущих частей или изготовления новых. В комплекте идут режущие вставки твердостью 70 единиц.

         Шестерни на всех узлах станка термокаленые.

Высокопроизводительный контроллер производства ТМ ElectroTorg.

Удобное, интуитивно понятное программное обеспечение ТМ ElectroTorg.

Работа с блоком контроля. Наличие блока контроля позволяет дополнительно контролировать подачу проволоки. Предотвратить проскальзывание в узле подачи, а при таком проскальзывании попытаться самостоятельно исправить протяжку при невозможности подать сигнал оператору. Точность подачи до 0.05 мм.

Возможность параллелить и объединять движение органов станка дает возможность повысить скорость производства серийных деталей.

Наличие управление ручным режимом.

Возможность изготовить деталь штучно, до запуска в серию.

Возможность управления каждым органом станка отдельно в ручном режиме.

Возможно изготавливать серию деталей за один подход с разным количеством разных деталей.

Возможность создавать и сохранять до 10 000 разных деталей.

Возможность максимальной настройки данных станка в ЧПУ программе.

Настройка коэффициентов редукции.

Настройка люфтов.

Точечная настройка параметров драйверов серво и шаговых моторов. Данная возможность позволяет в том числе и самостоятельно модернизировать станок, менять моторы, редукторы и т.д.

Выставление в настройках  граничных максимальных скоростей для каждого из двигателей.

Добавление возможности изменять скорость детали в целом с контролем предельных скоростей.

Плавный пуск и остановка двигателей.

При записи детали в файл, сохранение также параметров скоростей моторов.

Программная остановка станка по сигналу ALARM c драйвера мотора.

Параллельная работа моторов.

Функция гибки проволоки в радиус больше радиуса матрицы без проталкивания (медленная подача с одновременными множественными толчками планшайбы). Возможность прерывистой подачи.

Возможность применять проволоку или прут сечением до 20 мм.

Моторизация разматывающего устройства.

Синхронизация 3D станка с манипулятором вида “роборука”.

Установка маятниковой сварки для точечной сварки деталей прямо на станке перед отрезом.

Установка дополнительного блока автоматической зарядки проволоки в станок.

Установка дополнительного пружинно-навивного блока. Возможность регулировать шаг пружины. Возможность регулировать диаметр витков пружины.

Устройство для снятия кромки с проволоки.

Устройство для нарезки резьбы на одном конце изделия.

Установка гидравлического ножа.

Обеспечение мелкой механики станка при помощи пневмоцилиндров (при наличии сжатого воздуха в цеху заказчика).

Изменение габаритов рабочего пространства станка, изменение плоскости наклона столешницы станка, возможность производить станок с изменяемой наклоняемой плоскостью столешницы станка.

Возможность производства столешницы из листа нержавеющей стали.