Пресс технологической осадки рессор - Продам в Москве

Система тестирования рабочих характеристик листовой рессоры а, управляемая микрокомпьютером, представляет собой совокупность автоматического управления, автоматического измерения, сбора данных и отображения на экране, обработки результатов испытаний, выполняет функции автоматического управления и автоматического измерения процесса испытаний, а также характеризуются профессиональным исолнением и высокой надежностью.

Эта испытательная машина в основном используется для испытания под давлением и трехточечного испытания на изгиб листовой рессоры, антивибрационной балки и спиральной пружины.

Основной корпус состоит в основном из станины, колонны, испытательного стенда, движущейся балки, блока цилиндров, сервопривода.

Блок цилиндров и станина соединены четырьмя колоннами, образуя жесткую неподвижную раму, сервоблок двойного действия закреплен на блоке цилиндров, нижний конец штока поршня соединен с датчиком и соединен с верхним концом движущейся балки, нижний конец движущейся балки соединен с нажимной пластиной. Нажимная пластина используется для крепления индентора: перемещение балки для установки направляющего механизма для обеспечения вертикальности направления силы образца, когда балка перемещается или прикладывается поршень.

Рис. 1- Встроенный датчик смещения LVDT с высокой точностью и высокой надежностью

Основные технические показатели

1. Максимальная испытательная сила: 2000Kn (200т);

2. Диапазон измерения силы: 2% -100% Fs (весь процесс не разделен);

3. Точность испытательного усилия: ± 0,5%;

4. Размер испытательного стенда: 2500 (длина) * 500 (ширина) мм;

5. Измеряемый диапазон составляет 3000 мм;

6. Частота обнаружения: 1 / мин

7. Максимальный прогиб может быть измерен 260 мм;

8. Сжатое пространство: 1000 мм (расстояние между индентором и испытательным стендом);

9. Ход цилиндра: 800 мм;

10. Высокоточный встроенный датчик перемещения AMT: 0,001 мм;

11. Метод измерения силы: высокоточное измерение силы тензодатчика;

12. Управляйте режимом тестирования и отображением: микрокомпьютер управляет электрогидравлическим сервоприводом, специальное программное обеспечение контрольной машины с листовой рессорой контролирует процесс испытания, на экране компьютера отображается сила испытания и кривая испытания, и данные испытания автоматически обрабатываются в соответствии с требованиями метода испытания;

13. Размеры базового блока (длина × ширина × высота): около 1950 × 600 × 2150

14. Могут отображаться различные тестовые кривые: испытательная сила-смещение, испытательная сила-время, временное смещение (деформация) и так далее.

15. Вес: 2300 кг

Контрольный список и описание конфигурации системы

Главное устройство:

1. Станина 1 шт

2. Испытательный стенд 1 шт.

3. Колонна 4 штуки

4. Блок цилиндров 1 шт.

5. Поршень цилиндра 1 комплект

6. Перемещение балки 1 шт.

7. Опорный стол, стоп 1 комплект

Система масляного насоса:

1. Главный масляный насос: 1 комплект, об.

2. Главный двигатель: 1 комплект;

3. Сервоклапан: 1 шт .;

4. Электромагнитный реверсивный клапан: 1 шт.,

5. Электромагнитный перепускной клапан: 1 шт.,

6. Масляный фильтр: 1, ZU-H10 × 50 (Завод гидравлических аксессуаров Hedek);

7. Трубопровод высокого давления: 2, Ediya (Shenyang) Rubber Products Co., Ltd .;

8. Топливный бак: 1 шт, вместимость: 200 литров;

9. Шкаф с источником масла: 1 комплект, также используется как верстак для микрокомпьютера.

Дополнительно:

1. Размер индентора (настраивается пользователем),

2. Запасные инструменты (предоставление специальных инструментов и контрольных списков для установки, обслуживания и эксплуатации) 1 комплект

Система измерения и контроля

1. Датчик нагрузки: 1шт;

2. Датчик смещения: 1шт;

3. Настольный экран, основная конфигурация, 17 ЖК-экран, Lenovo Group;

4. Принтер: 1 комплект, черно-белый лазерный принтер P1106 (HP, США);

5. Автономный полностью цифровой контроллер: 1 комплект, KHU-8800;

6. Специальное программное обеспечение для измерения и контроля листовой рессоры:

7. Электрическая панель управления