Продам Установку для термообработки древесины в Волгограде

Обмотка расположена на наружной поверхности через слой электроизоляции, является частью колебательного контура.

Магнитное поле наводимое переменным током протекающим в катушке нагревает метал стенки на глубину 10-12мм (справочные данные)

Обмотка расположена равномерно по всей поверхности и вызывает равномерный нагрев.

Таким образом, мы имеем равномерное температурное поле внутри камеры без применения вентиляторов.

Это  условие позволяет применять большие скорости нагрева без риска местных перегревов.

Разность температур стенок и внутреннего пространства не превышает 10 градусов. 

Опытным путем найдена оптимальная скорость нагрева около 10 градусов.

Также установлено, что индуктивный нагрев позволяет отказаться от дорогостоящей сплошной облицовки внутренней поверхности нержавеющей стали, температура стенок всегда выше температуры среды и штабеля, нет условий для выпадения конденсата.

 В наших агрегатах предусмотрена функция сушки пиломатериалов при высоких температурах ( 105-130 град.) в паровой среде переменного давления (0-1Атм)

  Технология термообработки построена сл.образом :

1. Этап нагрева штабеля до температуры 110-115 градусов при атмосферном давлении, в этот период пар выделяющийся из древесины вытесняет воздух из камеры.

2. Нагрев в герметичном режиме до температур 150-180 градусов зависит от требуемой степени термообработки.

3. Термостатирование при конечной заданной температуре до достижения установленного давления 2-4 Атм.

4. Выдержка при установившихся режимах.

5. Сброс давления.

 При сбросе давления происходит остывание древесины за счет интенсивного испарения влаги, влаги с поверхности, а также выброс продуктов распада из внутренних слоев. Как следствие, даже глубоко термообработанная древесина практически не имеет горелого запаха.

 Параметры установки №1 (2). 

1.Габариты штабеля. Усеченный цилиндр диаметром 1м ( 1,4м ) , длинной 7м

2.Объем загрузки : при термообработке под давлением допускается укладка штабеля без поперечных прокладок ( при сушке обязательно ).

                       Обрезная доска 2-2,5 м3 ( 4-5м3 ) 

                        Необрезная около 2м3 (4м3)

3.Мощность нагрева 6квт (12квт)

4.Расход электроэнергии: термообработка сухой доски 100 квт / час /м3 для любой камеры.

                        Сушка + термообработка.- сильно зависит от начальной влажности древесины в среднем, около 200квт/час/м3

5.Время цикла термообработки 

Камера №1 - 36 часов 

Камера №2 - 48часов ( повышено для достижения равномерности цвета древесины)

Время сушки зависит от начальной влажности ( 24-48 часов )

6. Производительность

Камера №1 30м3 в месяц 

Камера №2 60м3 в месяц 

С предварительной сушкой производительность снижается в 1,5-2 раза.

7. Затраты электроэнергии: 

Цена 1квт электроэнергии примем 6 руб.

Термообработка 100квт / ч * 6р = 600руб.м3

Сушка + термообработка 150-200 * 6руб. = 900 - 1200 руб. м3

                СОСТАВ УСТАНОВКИ 

1. автоклав с нагревательной обмоткой 

2. тележка загрузочная ( нерж. сталь)

3. рельсы для выкатывания штабеля

4. шкаф электрический управления

5. рампа с приборами ( датчик давления, командоаппарат давления, кран сервоприводом, предохранительный клапан.

 Система управления построена на базе микропроцессорных контроллеров "ОВЕН" и дополнено релейной автоматикой 

Защита от превышения давления трехступенчатая, электронная, электромеханическая и механическая.

Отсутствие тенов и вентиляторов делают установку исключительно надежной, что показал опыт эксплуатации в течении 5лет.

Защита от коррозии пассивная:

Рельсы внутри автоклава, загрузочная тележка, накладки на крышку и др. сделаны из нержавеющей стали.

Активная: в программу заложено слежение за разностью температур корпуса и среды внутри автоклава, при необходимости корректируется автоматически.

Теплоизоляция базальтовая вата толщиной 200 мм, наружная обшивка полированная нержавеющая сталь 0,5мм.

Расчетный срок эксплуатации до кап ремонта не менее 10 лет.

Разработаны и опробованы на практике режимы сушки и термообработки для сл.пород :

дуб, бук, ясень, карагач, хвойные, береза, лиственница, липа, абаши.

Цена камеры № 1. 1 500 000 рублей

Цена камеры №2. 2 000 000 рублей

  ( В 2 раза ниже аналогов российского производства сопоставимых по производительности.

 Расчетный срок окупаемости при полной загрузке - 6 - 8 месяцев.

 Срок гарантийного обслуживания 1год .

Срок изготовления 1,5месяца.

Предоплата 50%, окончательный расчет по результатам  испытаний по месту изготовления. 

Подключение и контрольная сушка по месту эксплуатации.