Продам Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (автомат) в Харькове

Оборудование для производства биодизеля, CTS 1000 л/час. 

из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т.д.

В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся более столетия назад, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:

• Нетребовательность к качеству исходного масла
  Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т.д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа масла.
• Прохождение реакции «за один проход»
  В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.
• Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.
  В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, что бы удалить все примеси. Это требует дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. При кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка конечного продукта , соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.
• Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.
  Одной из серьезных проблем «бочковых» технологий является необходимость добавления лишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. В кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему. Нет необходимости проводить повторную реакцию переэтерификации. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола. Исключаются неизбежные потери спирта при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и взрывобезопасность.
• Минимальное энергопотребление
  Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла до 65-70° С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При кавитационной обработке всего этого не требуется, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.

• Низкотемпературная реакция
  Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот посредством микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, увеличению цетанового числа, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество протекания реакции этерификации. При этом реакция проходит при комнатной температуре. Нет необходимости в нагреве масла.
• Минимальные габаритные размеры модулей
  Наши автоматические модули занимают в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.

Биодизель из растительного масла.

Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат

Автоматическая система BNR 1000 состоит из:

1. PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.
2. РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реактор
3. Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)
4. Трубы, фитинги и т. д.
5. Система разделения:

6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.

7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукции

Технические параметры:​

Установки BNR могут работать в двух режимах:

Режим One-cycle. Оператор нажимает кнопку Пуск. Дозирование, перемешивание и обработка исходных продуктов происходит автоматически. Когда обработка завершена, обработанная смесь автоматически перекачивается в сепарационную емкость, и затем контроллер останавливает установку. Производственный цикл завершен. Для того, чтобы начать новый цикл оператору необходимо снова нажать кнопку Пуск и т.д. За один цикл установка обрабатывает 40 килограмм масла или жира и соответствующие количества спирта и катализатора.

Режим Multy-cycle. В данном режиме необходимо использование большей сепарационной емкости, объем которой должен быть равным количеству циклов, умноженному на 60 литров (объем сепарационной емкости для одного цикла). Оператор может самостоятельно устанавливать необходимое количество циклов – от 2 до 50. После нажатия кнопки Пуск на контрольной панели установка начинает работать аналогично режиму одного цикла, но после завершения одного цикла контроллер не останавливает установку, а автоматически начинает новый цикл и так далее до завершения всех циклов, количество которых было установлено перед пуском.

В данном режиме данная установка BNR может работать непрерывно в течение 24 часов в сутки, с производительностью около 8000 литров в смену (8 часов).

Осаждение глицерина. В зависимости от свойств исходного масла процесс разделения (сепарации) длится до 60 минут. В конце сепарации получаются два продукта: основной – биодизель и побочный – глицерин. После окончания процесса разделения (сепарации) готовые продукты сливаются в соответствующие емкости хранения, и сепарационная емкость готова к приему новой порции обработанной смеси.

Компанией CTS разработаны новые модули для производства биодизеля BioST основанные на новых кавитационных реакторах PULSAR-CT 730. Одиннадцать типоразмеров установок BioST позволяют обрабатывать от одного до шестнадцати кубических метров масла за один час (и более, при необходимости).

Особо точная система дозирования, основанная на принципе Кориолиса, кавитационные реакторы нового поколения, надежная, зарекомендовавшая себя годами безотказной эксплуатации система сепарации, оригинальное ПО с дружественным интерфейсом – все это делает BioST наиболее эффективным и современным оборудованием на рынке производства биодизеля.
Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т.д.
Мощные контроллеры BioST следят за всеми параметрами процесса производства биодизеля, такими как расход продуктов, температура в реакторах, процесс сепарации, выход готовых продуктов, а также контролируют работу и состояние всех механизмов, входящих в состав BioST. Оператору достаточно ввести данные о начальных продуктах в компьютер и нажать кнопку СТАРТ – остальное сделает BioST.

Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.
BioST работают в непрерывном режиме и не требуют вмешательства оператора за исключением экстраординарных случаев. BioST проинформирует оператора о любой ошибке, если такая случится в процессе работы, и даст краткие рекомендации по устранению проблемы.
BioST ведет учет расхода исходных продуктов и времени работы оборудования.
Установки BioST могут обрабатывать любые типы растительных масел и смеси из различных масел, а также отработанные масла из ресторанов, кафе и т.п. Дальнейшая обработка биодизеля, полученного на BioST – мойка, сушка, рекуперация метанола – не требуется. Это позволяет существенно сократить время производства готового биодизеля и уменьшить потребление электроэнергии по сравнению с традиционными устаревшими технологиями.
Уровень автоматизации BioST  доведен до максимума, что позволяет избежать «человеческого фактора» и, как следствие, значительно сократить возможные ошибки оператора.
Управлять BioST  может оператор, прошедший начальную техническую подготовку и имеющий минимальные знания компьютера.
BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Наша компания занимается комплексным проектирование Биодизельных заводов «Под Ключ».