Продам Линию по переработке твёрдого пластика 300 кг/ч в Ростове-на-Дону

Готовое решение — Комплекс переработки твёрдого пластика. В состав линии входит:
1. Конвейер.
2. Моющая дробилка.
3. Принудительная подача.
4. Флотационная мойка.
5. Принудительная подача.
6. Центрифуга.
7. Сушка и бункер-накопитель.
8. Блок управления.

Производительность линии — 300 кг/ч. Потребление энергии 136 кВт/ч (установленное), 100 кВт/ч реальное. Воды в системе 3^м. Частота замены воды зависит от типа и количества загрязнения.

Технологический процесс:

1. Сортировка. Вручную отсортированное сырьё подаётся на ленточный транспортёр. Необходимый процесс. Важно, как избавить сырьё от инородных материалов (макулатура, древесина, железо и т. д.), так и отсортировать по цвету и типу полимеров. Чем однороднее полученное сырьё — тем оно дороже.

2. Измельчение. Для этого используется дробилка. Расположение ножей ласточкин хвост.

3. Фрикционная мойка. Материал должен быть отмыт. Основная мойка происходит в Горячей фрикционной мойке. При сильном загрязнении, рекомендуется использовать химию.

4. Флотирование. То есть отделение от инородных материалов, плотность которых ниже плотности воды.

5. Замачивание. Если есть сложно отмываемая грязь, используется Установка замачивания. Сырьё попадает в ванну с химией для замачивания. Если в ней нет необходимости, можно исключить из линии.

6. Фрикционный отжим. На этом этапе происходит механическая чистка и отжим.

7. Воздушная сушка. Может оснащаться встроенным сепаратором этикетки, который повысит качество сушки и отделит этикетку, если нет других устройств для этой работы.

8. Выгрузка сырья. Для автоматизации производства и повышения её эффективности, линия оснащается выгрузным блоком.

По всем вопросам стоимости, условиях поставки и комплектации линии, обращайтесь на почту info@proplastic.com.ru или по телефону +7 (928) 142-15-98.