Продам Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования Гиперпрессы в Кашан

Способ производства

1. Первым делом на производственную площадку завода будет передан добываемый мной материал. в этой системе, сырье состоит из: (сланец, почва, глина, шамот, пластик, песок, летучая зола, ...)

2. Минеральный материал должен храниться на складе на заводе и храниться на основе использования поточного производства на ранней стадии поточного производства на ящичном питателе. Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.

3. Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом комплекте есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.

4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, вы можете использовать набор для удаления камней и шейкер. в наборе для удаления камней весь камень, который вызывает образование нитратов в конечном продукте, будет удален из почвы. в наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за ​​счет вибрации и стальные противоизносные решетки. Если вы используете глину; сланцевая система не требует добавления влаги, и она естественным образом использует влажную почву. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и вам нужно добавить влагу на этом этапе, ее добавляют в сырье с помощью смесителя.

5. В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар заполняется в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.

6. در این مرحله ، مواد اولیه به طور خودکار به مخزن 10 تنی منتقل می شوند ، سپس توسط فیدر به پرس هیدرولیک خشک منتقل می شوند. در این مرحله ، هر اپراتور مطبوعاتی می تواند مواد اولیه را به روش خود با یکدیگر و محصول ترکیب کند. مطبوعات او تمام این اقدامات به صورت خودکار انجام می شود ، ارتفاع خاک در این مخازن به صورت خودکار انجام می شود و با دقت انجام می شود.

7. در این مرحله ، مواد اولیه به طور خودکار تزریق می شود. ظرفیت هر پرس به نوع تولید و مواد اولیه بستگی دارد ، در حالی که ظرفیت آجر دیگر از 1500 تا 7000 آجر در ساعت است.

در این سیستم فقط یک نفر به عنوان اپراتور برای هر پرس کافی است و نیازی به افزودن رطوبت پس از انتقال آجرها توسط کامیون یا لیفتراک به کوره نیست. پس از تولید در سیستم اتوماتیک ، آجر خام با ریل مخصوص به کوره منتقل می شود. امکان استفاده از تونل ، غلتک یا کوره شاتل وجود دارد که هومگام صنعت سپاهان ساخت و مشاوره در مورد همه این کوره ها است.

8 مشاوره در مورد تولید ، شکل و اندازه آجرهای تولید شده برای مشتریان در این شرکت رایگان است.

9. از مزایای این سیستم می توان به این نکته اشاره کرد که در این سیستم هیچگونه جابجایی آجر به داخل خشک کن وجود ندارد و دلیل آن کم بودن رطوبت مواد اولیه است و این یکی از دلایل کم هزینه بودن و صرفه اقتصادی این سیستم در مقایسه با خط تولید اکسترودر است. 28٪ آب و همین سیستم.

محدودیت های سیستم: در این سیستم طول و عرض آجرها نباید از 30 سانتی متر و از ارتفاع 8 سانتی متر بیشتر باشد.

ویژگی : 4 طرف آجر کاملاً صاف است و می توانیم از آنها روی روکش ساختمان و داخل ساختمان استفاده کنیم و در داخل ساختمان می توان نام مشتری ، شماره تلفن و آرم مشتری را روی آجر حک کرد

 این دلیل تبلیغات ویژه شرکت تولیدی پس از تولید است ، سیستم بسته بندی به 2 روش انجام می شود:

1. بسته بندی کارتن به رنگ ، اندازه و انقباض بستگی دارد.

2. упаковка на поддонах производится на раздельном поддоне, позволяющем укладывать кирпич до 1,5 метра .