Продам Пневмо вакуумные подушки для чпу станков и ручной обработки Б/У в Пятигорске

Система пневматической вакуумной фиксации  KSV 10-17,

имеет встроенный вакуумный генератор, благодаря чему

работает не от вакуумного насоса, а от обычного компрессора,

который, как правило, есть на любом производстве или гараже.

За счет специально разработанных инжекторов вакуумного

генератора, модули системы очень экономичны, и потребляют

всего 23 литра воздуха в минуту, для сравнения, пневматическая

дрель расходует 250 литров в минуту. Это дает возможность

использовать любой бытовой компрессор. Не прибегая к покупке

дорогостоящего промышленного оборудования.

Модули системы имеют вакуумные плоскости с обеих сторон.

Одной стороной модуль фиксируется на столе, другой фиксирует деталь.

Применяется для надёжного крепления непористых деталей

в любой удобной области рабочего места перед обработкой,

путём создания вакуума между поверхностями детали, рабочего

стола и пневматического модуля. Это существенно экономит

рабочее пространство и позволяет мгновенно закрепить деталь в

удобной области рабочего стола с гладкой поверхностью, или на

станке с ЧПУ не используя при этом каких либо дополнительных

механических креплений.

Система KSV 10-17 является идеальной оснасткой для фрезерования,

шлифовки, полировки, окраски и других операций,

при этом одинаково комфортна для фиксация мелких

и крупногабаритных деталей любого размера.

Рабочая поверхность модулей разделена на секции,

что позволяет адаптировать поверхность для крепления

мелких  деталей, путём установки дополнительного

уплотнительного шнура, входящего в комплект системы

и создаёт неоспоримое преимущество перед любыми другими

типами крепления деталей.

                                   Характеристики.

Усилие прижима 800 грамм на квадратный сантиметр.

Рабочее давление 5.5 - 7 bar.    

Расход воздуха 23 - литра в минуту.                                                                                                                                                                                                  

Рабочая поверхность 175 на 175 мм.

Вес 1700 грамм.

                                       Комплектация

1) Пневматические модули 2 шт.

2) Уплотнительный шнур 300 мм.

3) Трубка с фитингом переходником под быстросъемный патрон 1 шт.

4) Трубка 6 мм. 1500 мм.

5) Тройник с быстросъемными фитингами 1шт.

                                 Гарантия 5 лет.

                   Срок эксплуатации не ограничен.                                                  Сравнение систем фиксации.

Одним из самых удобных и быстрых способов фиксации детали перед обработкой, являются

вакуумные захваты. Часто их называют Вакуумные подушки, присоски или модули. Принцип их

работы состоит в том, что между деталью и поверхностью модуля создаётся разряжение

воздуха и деталь фиксируется при помощи внешнего атмосферного давления. Другими

словами, присасывается. Для разряжения воздуха используются вакуумные насосы, либо

пневматические вакуумные генераторы.

На различных обрабатывающих центрах, и фрезерных станках как правило используют

сухие пластинчато роторные вакуумные насосы. Такой тип вакуумных насосов является

наиболее долговечным и способен работать длительное время без утраты качественных

характеристик. Их  недостаток заключается в значительно высокой стоимости. По этой

причине их редко используют на небольших производствах. Вторым способом

разряжения воздуха, является пневматический вакуумный генератор. Он технически

прост, надёжен, а самое главное его преимущество в том, что он работает от обычного

компрессора, который как правило есть на любом небольшом производстве и даже

гараже. По большому счёту, имея вакуумный модуль, достаточно подключить его к

компрессору через вакуумный генератор и вы получите систему вакуумной фиксации.

Недостаток такой схемы будет заключаться в том, что универсальные вакуумные

генераторы как правило используются для откачки жидкостей, например масла из

двигателя автомобиля. Они потребляют довольно большое количество воздуха, и по этой

причине не очень пригодны для длительной фиксации детали.

В итоге самым эффективным и недорогим способом являются специализированные

пневматические модули со встроенным вакуумным генератором. При таком решении

потребление воздуха довольно незначительно, порядка 20-28литров в минуту.

Для сравнения пневматическая дрель потребляет порядка 250 литров в минуту. Таким

образом работу вакуумной системы может обеспечить самый небольшой бытовой

компрессор.

Определившись с типом вакуумной системы фиксации, рассмотрим преимущества и

недостатки разных пневматических вакуумных модулей.

Модули системы пневматической вакуумной фиксации  KSV 10-17, имеют плоскости вакуумной фиксации с обеих сторон, соединённые общим каналом. См рис 1.

За счёт этой особенности есть возможность мгновенного  крепления модулей в любом

удобном месте рабочего стола не используя каких либо дополнительных креплений.

Такое решение было выбрано в результате опроса пользователей аналогичных систем.

По их утверждениям, механические крепления модулей типа болтов, струбцин, и так

далее. Являются неудобными. Так как требуют большое количество времени на

монтаж и демонтаж модулей. В результате чего, закрепив модули на рабочем столе.

Как правило их не демонтируют. В итоге эта система постоянно занимает

Рабочий стол.Что является не удобным в условиях экономии пространства небольших

предприятий. Пытаясь решить эту проблему, многие пользователи собирают по два

односторонних  модуля, в сендвичь. В случае такого решения появляется ещё две проблемы.

И без того высокая стоимость модулей возрастает в два раза на каждую точку крепления, но

самый главный недостаток такого решения заключается в том, что расход воздуха тоже

увеличивается в два раза. Одним из самых больших недостатков аналогичных систем,

является включение вакуумного генератора отдельным пневматическим тумблером, или

вентилем. В результате такого решения, возникают следующие проблемы. Положив деталь

на модуль и включив вакуумный генератор. Модуль издаёт характерный звук работы

вакуумного генератора. Что сигнализирует о том, что модуль включён и деталь

зафиксирована. Н в некоторых случаях, деталь может попросту не захватиться модулем.

Во время работы на потоке, пользователь может не убедится в том, что деталь закреплена, и

начать например фрезеровку. В результате этого деталь попросту упадёт и придёт в негодность.

В системе KSV 10-17 эта проблема полностью решена в результате установки кнопки включения

вакуумного генератора на вакуумной плоскости модуля. См рис 1.  Помимо этого кнопка

оснащена системой подъема детали. В момент фиксации детали. Кнопка зажимается самой

деталью, и происходит характерный щелчок, который сигнализирует о захвате детали. Таким

образом исключается возможность ненадёжного захвата детали. Помимо этого, такое решение

обеспечивает неоспоримое удобство позиционирования детали перед обработкой например при

фрезеровке по лекалу или крепление детали на столе фрезерного станка с ЧПУ.

Ещё одним недостатком некоторых аналогичных систем, является форма паза для

расположения уплотнительного шнура. Некоторые производители изготавливают

модули путём отливки под высоким давлением. Такой способ производства

значительно дешевле. Но при этом пазы для уплотнительного шнура могут иметь

только п образную форму. См рис 2.

 При такой форме паза, для надёжного уплотнения, производители вынуждены

использовать уплотнительный шнур большего диаметра. Деталь в этом случае, ложится

не на тело самого модуля а на уплотнительный шнур. В результате этого деталь

находится на не постоянной высоте по отношению к столу. В зависимости от её веса

и давления на неё инструментом в момент обработки. Такое крепление исключает

возможность точного позиционирования по оси Z при работе на станках с ЧПУ.

Модули системы KSV изготавливаются методом фрезеровки, и имеют С образные

пазы для уплотнительного шнура. См рис 1. В результате такого решения шнур

плотно ложиться в паз и за пределы вакуумной плоскости выступает только его

небольшая часть, которая в момент включения модуля, полностью вжимается

во внутрь модуля деталью. В результате этого деталь ложиться на тело самого

модуля и находиться в постоянном положении по Z независимо от её веса и

давления на неё инструментом во время обработки.

Ещё одним недостатком пневматических модулей у некоторых производителей

является их малый вес. Модули от многих компаний изготовлены из лёгких

материалов например таких как полиэтилен.

При позиционирование детали на модулях они двигаются в месте с деталью по

столу. Это сильно усложняет задачу фиксации детали.

Модули KSV изготовлены из плотного полиэфирного композита. Вес каждого

модуля составляет более 1700 грамм. Благодаря этому модули KSV неподвижно

лежат на столе, а деталь во время позиционирования легко скользит по ним.

Это значительно упрощает задачу позиционирования и фиксации детали.

Одним из самых решающих факторов, при выборе системы вакуумной фиксации,

её стоимость. Для надеждой фиксации детали, достаточно одного комплекта из двух

модулей входящих в комплект системы KSV. На крупногабаритных заготовках, во

избежание их провисания, используются проставки (бруски) из древесины или

любых других материалов по высоте равные модулям фиксации. При этом двух

точек фиксации вполне достаточно для надёжного крепежа.

Несмотря на все неоспоримые преимущества, пневматической системы вакуумной

фиксации  KSV, её стоимость значительно ниже предлагаемых аналогичных систем

на сегодняшний день.