Продам ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ROVER A1632 BIESSE, ИТАЛИЯ, торг Б/У в Лиде

080222

4-осный. можно фрезеровать торцы деталей 

В эксплуатации с июня 2018 3-4 часа в 5 дневную рабочую смену, состояние отличное. Может работать в маятниковом режиме

Обрабатывающие центры с Числовым Программным Управлением RoverAATS

Как гарантию качества своих продуктов и услуг, BIESSE получила в 1995 г. сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормативами UNI EN ISO 9001:2000. торг

Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков» ("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.
Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:

- Промежуточный контроль рабочих групп и предварительно собранных элементов

- Непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов

- Замер точности и повторности позиционирования осей X и Y посредством интерферометрического лазерного луча (норма VDI/3441);

-          Калибровка осей X и Y с помощью функции корректирующего программного обеспечения: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования;

- Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, расположенных по всем имеющимся на станке упорам 

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.

Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Станина
Станина изготовлена из электросварной конструкции с использованием утолщенных стальных листов и укреплена соответствующим образом в наиболее подвергающихся нагрузкам точках.

Для обеспечения максимальной точности механические обработки осуществляются за один проход.

Подвижная стойка
Подвижная продольная балка (ось X) состоит из каретки X и балки Y, выполненных из электросварной конструкции: утолщенные стальные листы и укрепительные каркасы позволяют свести к миниммуму деформации, появляющиеся во время работы обрабатывающего центра.

Поперечный и Вертикальный Суппорты
Поперечный (ось Y) и вертикальный (ось Z) суппорты изготовлены из легкого алюминиевого сплава, укреплены и затем обработаны на специальном станке за один прогон.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ

Моторизация и приводы
BIESSE применяет бесколлекторные двигатели с цифровой передачей команд.

Цифровой интерфейс между ЧПУ и приводами осей.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

- Большей скорости при выполнении обработки, поскольку просчет траектории частично осуществляется приводом, а не ЧПУ;

- Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;

- Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;

- Четкие сообщения диагностики непосредственно в системе управления, с последующим сокращением времени простоя станка 

Перемещение по осям X и Y
Для перемещения рабочей группы в продольном (ось Х) и поперечном (ось Y) направлении, BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать улучшенные параметры скорости и ускорения.
BIESSE использует зубчатые рейки с закаленными, отпущенными шлифованными зубьями и редукторы точности с одной шестерней.
система предварительного натяжения, установленная на шестерне, позволяет устранить люфты при сцеплении для обеспечения текучести движения и максимальной точности при позиционировании оси.
Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).

Перемещение по осям Z
Для перемещения рабочей группы в вертикальном направлении (ось Z), где длина хода определенно ограничена, BIESSE использует винты с бесконечной шариковой опорой и предварительно нагруженные улитки для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования.
Привод на винт передается с помощью упругой муфты.
Винты на бесконечной шариковой опоре выполнены по классу точности ISO 5.

Управление осями
На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Каждый ползун оснащен 4 прокладками скольжения, 2 из которых внутренние и 2 внешние для защиты от пыли и/или от стружки. Размерность направляющих и значительное межцентровое расстояние между ними обеспечивают точность и отличную отделку обработок, выполняемых рабочими группами.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ РУЧНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Для облегчения проведения профилактического обслуживания станка, предусмотрена система централизованной смазки с 2 точками питания (питатели) и система автоматического оповещения оператора, управляемая со стойки ЧПУ.
Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки.
Используя нагнетательный масляный насос можно вручную подавать смазку к 2 питателям, из которых она дальше попадает на:

- Линейные подшипники линейных направляющих осей X, Y и Z

- Шестерни и зубчатую рейку трансмиссии осей X и Y

- Улитки винтов с бесконечной шариковой опорой трансмиссии оси Z

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены устройства управления (например, блоки электроклапанов, модули ввода/вывода и.т.д.), которые крепятся недалеко от командных устройств, и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной; это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала. 

Электрошкаф

Станок может работать при 380/400/415 В - 50/60 Гц.

Электрошкаф и его модули соответствуют нормативам CEI EN60204-1 и CEI EN60439-1

Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и компоненты, работающие под напряжением 220V, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали.

Электронное оборудование работает на постоянном токе 24 В. 

Инвертор

инвертор для электрошпинделя и сверлильной головки с мощностью, соответствующей выбранному типу конфигурации.

Cтатический преобразователь частоты.

Устройство включает:

- Дисплей для вывода значения частоты

- Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента

- Дисплей для диагностики в случае неисправности

- Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента

- Тормозное сопротивление

- Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента 

Кондиционер воздуха для электрошкафа

Позволяет получать:

- Качественную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур до 40°C (104° F);

- Высокую защиту от пыли, поскольку электрокабина не вентилируется и практически герметична 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Числовое программное управление

Система управления BH660 полностью на базе ПК.

Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows 7 для работы в реальном времени, управление станком производится непосредственно с ПК, что позволяет избежать применения лишнего аппаратного обеспечения.

Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам. 

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР
Основные характеристики:
- CPU Intel(R) Core i
- Память RAM 8 GB
- Жёсткий диск 500 (SSHD) GB или более
- Графическая карта
- монитор 19" LCD
- Клавиатура
- Мышь
- Дисковод DVD
- Порты USB
- Карта ethernet для сетевого соединения с ПК из офиса

Приведенные технические характеристики могут быть со временем улучшены.

Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется. 

Программное обеспечение

Статистический отчет

Это область программного обеспечения, в которой сохраняются события, произошедшие на станке, с целью проведения мониторинга для надежности.

Область статистики может быть сконфигурирована индивидуально клиентом, и т.о. обеспечивает регистрацию специфических событий, таких, как, например, инструментальное оснащение станка, контроль за выполнением обработок, разрешенные паузы, циклы смазки и т.д. 

Функция возврата к профилю

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:

- Обработки электрошпинделем

- Цикла сверления

- Распила пилой

- Автоматической смены инструмента на ленточном или револьверном магазине

- Любого перемещения, управляемого строками кода ISO

Ввод этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, что приводит к сокращению расходов особенно в случае работы с ценными материалами (редкие сорта дерева и др.). Это также дает ощутимую экономию времени при наличии долго выполняемых программ. 

Функция просчитывания хода инструмента

ЧПУ запоминает длину хода каждого фрезерного инструмента для ее сравнения с максимальным значением, установленным оператором.

При достижении этого максимального значения на экран выводится предупреждающее сообщение.

Это сообщение будет выводиться каждый раз при использовании инструмента, превысившего максимальный лимит хода.

Выход аппаратного обеспечения (переменный или непрерывный, по выбору пользователя) позволяет подключить внешнее устройство (например сигнальную мигающую лампу или сирену), активирующееся вместе с выводом сообщения на экран. 

СЕРВИС

Система телесервиса

Позволяет мгновенно получать по сети прямой доступ к стойке ЧПУ станка.

Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

Проводить диагностику в реальном времени

Быстро решать проблемы

Значительно уменьшить время простоя

Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

* - Телесервис бесплатный на период гарантии станка. 

Список прилагаемой документации

Инструкции по установке

Инструкция по использованию оборудования и комплектующих

Инструкции по использованию программного обеспечения

Электрические и пневматические схемы

CD InDocs, содержащий также каталог запчастей

Акт проведенного тестирования 

Инструмент для технического обслуживания

Устройство для установки и снятия инструментов из патронов

Набор ключей

Нагнетательный масляный насос

Консистентная смазка для направляющих, шестерней и зубчатых реек

Консистентная смазка для сверлильной головы и агрегатов.

1

9080841

Обрабатывающий центр с Числовым Программным Управлением ROVERA 1632

Рабочие области:

X = 3280 мм;

Y = от 1580мм до 1660мм в зависимости от используемых групп

Z = 200 мм в конф. со сверлильной головой и модулями H=74 мм.

Деталь, загружаемая по Y = 1900 мм 

Вакуумная система.

Разделение вакуумной системы на 2 рабочие зоны и 2 зоны блокировки по X.

Станок может быть оснащен 2 насосами из имеющихся в наличии. Электро-пневматическая установка расчитывается в соответствии с количеством и типом выбранных насосов.

Дополнительная вакуумная система - 2 вакуумные зоны.

Позволяет фиксировать обрабатываемые детали посредством специальных контршаблонов.

По окончании рабочего цикла происходит разблокировка только обработанной детали: контршаблон остается зафиксированным на вакуумных модулях, что ообеспечивает загрузку следующей детали. Включает 3 выхода слева и 3 справа для обработки в маятниковом режиме.

Длина рабочих столов (не входят в поставку) равна 1460 мм.

Удаленный пульт управления RM850.

* Детальную техническую информацию см. в соответствующих чертежах.

1

7022095

НОРМАТИВЫ  БЕЗОПАСНОСТИ  НЕ СЕ,  с чувствительными ковриками, панелями из ударопрочного поликарбоната в задней части и низким боковым сетчатым ограждением.

Передние чувствительные коврики со встроенной системой безопасности, включающей собственный блок управления, способны обеспечивать работу в маятниковом режиме.

Другие устройства безопасности:

• программный контроль защиты оператора в рабочем режиме;

• аварийный тросик перед станиной;

• защитный шумопоглощающий кожух рабочей головы, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер толщиной 16 мм из 22 наложенных слоев шторок ПВХ, прозрачная панель из ударопрочного поликарбоната, обеспечивающая полную безопасность и максимальную видимость;

• кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ;

• кнопка аварийной остановки на кнопочной панели.

7300725

6 столов ATS - 18 кареток

Код включает:

- 2 алюминиевые планки ( 1 слева и 1 справа), по которым двигаются боковые упоры.

- 6 алюминиевых рабочих столов. Перемещение столов происходит по закаленным шлифованным линейным направляющим на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Блокировка происходит по обеим линейным направляющим, передней и задней, с помощью четырех пневмоцилиндров. Команда даётся с кнопки в передней части рабочего стола.
Перемещение кареток происходит по стальным направляющим, расположенным над экструдированным элементом.

- 1 метрическая линейка по оси X для правильного позиционирования рабочих столов.

- 6 метрических линеек по оси Y для правильного позиционирования систем удержания деталей.

- 18 кареток 132 x132x H 41.5 мм, оснащённые независимой пневматической фиксацией, которые могут размещать вакуумные модули и пневматические зажимы. Кроме того, каждая каретка позволяет осуществлять поворот с шагом 15° вакуумных модулей, идеальное решение для фигурных деталей.

· 18 заглушек для закрытия кареток без контршаблона.

1

350943

Упоры задней линии с ходом 115 мм и удлинителем на 25 мм

Упоры с пневматическим отводом, управляемые с ЧПУ, со стержнем диаметром 22 мм для гарантии максимальной жёсткости, все упоры подготовлены к установке тисков, устройств установки для панелей с выступающей облицовкой, а также датчиков определения опускания упоров.

* * Общее количество зависит от присутствующих на станке

6

7350957

Упор промежуточной линии, располагаемый на координате 1190 мм с ходом 140 мм.

Упоры с пневматическим отводом, управляемые с ЧПУ, со стержнем диаметром 22 мм для гарантии максимальной жёсткости, все упоры подготовлены к установке тисков, устройств установки для панелей с выступающей облицовкой, а также датчиков определения опускания упоров.

* Общее количество зависит от числа столов, присутствующих на станке.

6

7350191

4 боковых упора с ходом 140 мм (2 правых + 2 левых) с пневматической системой.

Упоры с пневматическим утапливанием, управляемые с ЧПУ, со стержнем диаметром 22 мм для гарантии максимальной жёсткости, все упоры подготовлены к установке устройств для блокировки узких деталей, устройств установки для панелей с выступающей облицовкой, а также датчиков безопасности для проверки опускания упоров.

Упоры позиционируются вручную вдоль оси Y.

1

7350946

4 суппорт-штанги для модулей H=74 мм.

Суппорт-штанги с управлением от ЧПУ облегчают загрузку и разгрузку тяжелых и/или крупногабаритных деталей.

Каждая суппорт-штанга может нести до 36 кг веса (при давлении в системе 7 бар).

Включает пневматическую разводку.

1

7350056

12 шт. прижимных приспособлений для крепления узких деталей.

Установлены на упоры, с ЧПУ позволяют устанавливать узкие детали.

1

7300917

Лопастной вакуумный насос на 90 м3/ч

*Работа без смазки

*Необходима соответствующая вакуумная система

* Не использовать при высоте выше 1000 метров над уровнем моря

1

7350990

Вакуумный модуль - Размеры 132x146 - H74mm

Растровая поверхность позволяет сконфигурировать зону вакуума в соответствии с формой и размерами детали, а также обеспечивает надежную фиксацию благодаря резиновым вкладышам, увеличивающим трение между деталью и контршаблоном.

Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°.

Общая высота вместе с кареткой 115,5 мм.

12

7350992

Вакуумный модуль - Размеры 132x75 - H74mm

Растровая поверхность позволяет сконфигурировать зону вакуума в соответствии с формой и размерами детали, а также обеспечивает надежную фиксацию благодаря резиновым вкладышам, увеличивающим трение между деталью и контршаблоном.

Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°.

Общая высота вместе с кареткой 115,5 мм.

3

7350993

Вакуумный модуль - Размеры 132x54 - H74mm

Растровая поверхность позволяет сконфигурировать зону вакуума в соответствии с формой и размерами детали, а также обеспечивает надежную фиксацию благодаря резиновым вкладышам, увеличивающим трение между деталью и контршаблоном.

Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°.

Общая высота вместе с кареткой 115,5 мм.

3

7000207

Автоматическая система смазки

В заданный с ЧПУ интервал времени насос автоматически распределяет смазочное вещество без прерывания работы станка и без участия оператора на движущиеся элементы станка.
Когда количество смазочного вещества в резервуаре становится ниже минимального значения, появляется сообщение на экране ПК.

1

7212116

Электрошпиндель 13,2 кВт (17,7 Л.С.) с патроном HSK63F с воздушным охлаждением.

Основные характеристики:

·        11 кВт (14,7 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об/мин в режиме S1.

·        13,2 кВт (17,7 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об/мин в режиме S6.

·        Керамические подшипники.

·        Правое и левое вращение.

·        Скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин устанавливается ЧПУ.

·        Пневматическое перемещение осуществляется по линейной призматической направляющей и ползунам с бесконечной шариковой опорой.

В комплект входит зонт для вытяжки стружки, с 6 различными позициями по оси Z, с управлением от ЧПУ, в зависимости от длины инструмента, или от программы. Всасывающее отверстие закрывается автоматически при неработающем электрошпинделе.

* Требуется наличие хотя бы одного автоматического магазина инструмента или Pick-Up, где это предусмотрено 

1

7210017

Фланец для подготовки одного электрошпинделя для установки агрегатов

Фланец, устанавливаемый на электрошпиндель, с 4 коническими гнёздами для установки агрегатов через каждые 90°;.

Позволяет использовать агрегаты в той же ориентации, как они были взяты из магазина смены инструмента или при ручном оснащении.

Для станков с несколькими электрошпинделями необходимо указать слот.

 * Требуется наличие электрошпинеля ISO или HSK

 * Несовместимо с рабочей группой на 360° (ось C)

1

7212830

Дополнительная каретка Z для рабочих групп, управляемая независимой осью Z.

Необходимо для способности нести сверлильную голову или мультифункциональную группу или горизонтальный двигатель в дополнение к основной рабочей группе. Имеет свою независимую ось Z, управляемую с ЧПУ при посредстве бесколлекторного двигателя и бесконечной шариковой опоры, что приводит к увеличению производительности и скорости операций по Z.

1

7200096

Сверлильная голова BH 30 2 L с автоматической смазкой

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 30 независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х и Y на верхней плоскости.

Шпиндели вращаются с чередованием вправо/влево посредством точных зубчатых механизмов со шлифованными винтовыми зубьями, обеспечивающими максимальную точность и бесшумность использования.

Голова имеет систему автоматической смазки, при наличии которой через каждый промежуток времени, задаваемый ЧПУ, насос автоматически подаёт смазку внутрь головы без остановки станка и без необходимости вмешиваться оператору.

Сверлильная голова может также подсоединяться к системе охлаждения, если таковая присутствует на станке.

Снижение рабочей температуры и её постоянство на голове позволяют получать исполнение сверлений с максимальной точностью.

Голова включает:

20 - независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 9 из которых расположены по оси X и 11 - по оси Y для выполнения за один такт полной серии отверстий для сборки мебели до макс. межосевого расстояния 320 мм

-           4 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом, с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по оси X и 2 - по оси Y

-           2 циркулярные пилы диам. 120 мм для пазов по направлению вдоль оси X и Y (полезный рез 25 мм)

Используется 1 двигатель с приводом от инвертера (мощность: 1,7 кВт на 2800 оборотов/мин. - 3 кВт на 6000 оборотов/мин.): скорость вращения шпинделей до 6000 оборотов/мин. для быстрого выполнения циклов сверления и сокращения времени обработки. Кроме того, есть возможность выбора скорости вращения в зависимости от используемого инструмента и материала.

Требуется дополнительная каретка Z на станках с 2 независимыми осями Z

* Проверять совместимость с Мультифункциональными Группами на некоторых моделях станков

1

7291163

16-позиционный револьверный магазин инструментов на суппорте X
Расположен на суппорте X, позволяет размещать до 16 инструментов, доступных в любой точке станка и производить смену инструмента за короткое время.

Технические характеристики:

- Межосевое расстояние между держателями инструмента: 114 мм

- Количество устанавливаемых инструментов: 16 инструмент

- Устанавливаемые агрегаты: см. чертеж магазина

- Максимальный диаметр инструмента: см. чертеж магазина

- Макс. длина инструментов: см. чертеж магазина

-Максимальный вес инструмента или агрегата с инструментом: 7,5 кг

- Общий максимальный вес: 55 кг

При использовании стандартного дефлектора стружки необходимо снять две вилки державок из позиций, прилегающих к позиции установки.

* Несовместимо с 14 или 21-позиционным цепным магазином инструментов на суппорте Х

1

7210049

Вилка держателя инструмента усиленная в магазине инструмента для инструмента весом до 10кг (взамен  обычной)

1

7270061

 ПАТРОН ER40 ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА С ПЕРЕХОДНИКОМ HSK F63для цанги ERC. 40 правого вращения с зажимным кольцом

·         для инструментов с цилиндрическим переходником диаметром от 6 до 25 мм

·         цанга в комплект не включена

* Для максимальной скорости 24.000 об/мин

3

3407***

Гибкая цанга ERC. 40(диаметры по согласованию с Заказчиком)

3

7530392

bSolid

Программное мультидокументальное приложение, работающее в среде Windows и позволяющее проектировать готовую продукцию, задавать обработки, рабочий стол, симуляцию обработки на трёхмерной модели станка и генерировать необходимые программы.

Имеет следующие функции:

- Среда CAD 2D, располагающая следующим:

- Команды для задания геометрии и текстов на двумерных поверхностях, с типичными средствами черчения (линии, полилинии, дуги, круги, эллипсы, многоугольники) и редактирования (перемещение, поворот, масштабирование, симметричное копирование и т. д.)

- Средства показа размеров

- Задание персонализированных сторон: вертикальных, наклонных и криволинейных, на основе начерченной геометрии

- Параметрический способ (возможность соединять объекты при помощи формул и условий)

- Общие средства управления (копировать, вставлять, вперёд-назад) и показа проекта (zoom, вращение вида, виды по заданным сторонам), постоянно доступные

- Импорт файлов в формате DXF, CIX и BPP

- Команды для задания фрезерований, сверлений и резов по плоским вертикальным, горизонтальным и наклонным

и криволинейным поверхностям с возможностью производить обработку по двумерной поверхности упрощённым способом (с последующим управлением обработки по 4 осям)

- Команды для создания простых двумерных выборок (так же, как реализация вырезов по детали)

- Мастер создания программ: инновационное управление для автоматического создания программ на основе правил автоматической синхронизации геометрии и инструмента

- Независимое управление несколькими станками

- Управление обработками 5-осевой головы только при позиционировании

- Управление циклами ощупывания

- Создание пользовательских макросов

- Трёхмерная симуляция обработки детали с показом удаления материала

- Среда управления инструментами, имеющая:

o Персонализированное создание инструмента (фрез, сверл, пил и их трёхмерной формы)

o Задание и оснащение агрегатов (как из прайс-листа, так и обобщённых)

o Задание дефлекторов

o Средства копирования и поиска инструментов (фрез, свёрл и пил), агрегатов или дефлекторов

o Задание последовательностей обработок

o Среда для задания правил автоматической обработки

- Графическая трёхмерная среда для оснащения станка: позволяет оснащать или освобождать магазины с мгновенным показом габаритов инструментов, агрегатов и дефлекторов

- Графическая трёхмерная среда оснащения рабочих столов, включающая в себя:

o Вид трёхмерной реальной и точной модели используемого станка

o Управление магазином вакуумных модулей и зажимов

o Реалистичное позиционирование рабочих столов и кареток станка

o Полуавтоматическое оптимизированное позиционирование рабочего стола с соответствующими параметрами конфигурации
Эта команда является вспомогательной и не заменяет собой оснащение, так как имеет некоторые ограничения.
Поэтому рекомендуется всегда производить симуляцию программы на станке перед её исполнением)

- Реалистичная симуляция обработки детали на рабочем столе станка способна:

o Симулировать реальную динамику станка без физического запуска в работу

o Симулировать в 3D обработку детали с показом удаляемого материала

o Проверять любой тип столкновений между любыми элементами станка: инструментами, электрошпинделями, агрегатами, рабочими столами, каретками, контршаблонами, зажимами и обрабатываемыми заготовками, предотвращая любую ошибку в реальной работе
(не существует никакого контроля реального оснащения рабочих столов станка:
типология контршаблонов и их расположение производится силами пользователя

o Расчёт раельного времени изготовления детали на станке

* Минимальные требования к ПК:

· PC Intel Core duo 2 2,0 Ghz

· 3 Гб RAM

· Видеокарта nVidia 256 Мб RAM

· Разрешение1280x800 16M цветной

· Минимально 2 Гб свободной памяти на жёстком диске

* Рекомендуемые требования к ПК:

· PC Intel Core duo i7 3,4 ГГц

· 8 Гб RAM

· Видеокарта nVidia 256 Мб RAM

· Разрешение 1680x1050 16M цветной

· Минимально 5 Гб свободной памяти на жёстком диске 

1

7530213

Дополнительная лицензия на bSolid

Позволяет инсталлировать и и использовать ПО bSolid на дополнительный ПК.
* Включает 1 аппаратный ключ для активации программного обеспечения

* Требуется наличие ПО bSolid

1

7350912

Рабочийстол SA (Set-Up Assistant) – L= 1280 мм.
Система ручного позиционирования элементов рабочего стола при помощи световых индикаторов, показывающих направление и позицию
* Необходимы рабочие столы АTS
*Количество равно общему числу выбранных рабочих столов
*Для Rover A и Rover A Edge

6

7250088

Угловая головка HSK F63 с 2 выходами, один из которых на оси с электрошпинделем, для горизонтальной фрезеровки

Угловая головка, используемая с фланцем для предустановки электрошпинделя, может выполнять горизонтальную фрезеровку с предварительно установленным наклоном на плоскости XY, посредством ручной ориентировки.

Если угловая головка используется с привязкой к междуполюсному оперативному устройству, вращающемуся на 360° (Ось C), то она может автоматически выполнять горизонтальную фрезеровку на плоскости XY во всех направлениях.

Характеристики подшпинделей :

·         Шпиндель 1: крепление с цангой мод. ERC32 (поставляется с цангой диам. 16 мм; максимальный диаметр хвостовика инструмента: 20 мм) - правостороннее вращение

·         Шпиндель 2: крепление с цангой мод. ERC16 (поставляется с цангой диам. 10 мм; максимальный диаметр хвостовика инструмента: 10 мм) - левостороннее вращение

·         Макс. частота вращения инструментов: 18.000 об/мин

Угловая головка поворачивается вручную по плоскости XY на 0-90° и с привязкой к инструментальному оснащению в магазине позволяет поворачивать подшпиндели на 360°.

Включает ключ для фиксации цанг.

Условия применения должны проверяться в технической документации по эксплуатации станка.

Уточнять совместимость с магазинами автоматической смены инструмента в специальном чертеже к станку.

* Ручная смена инструмента

* Требуется междуполюсное оперативное устройство, вращающееся на 360° (Ось C) или фланец предустановки электрошпинделя для монтажа угловых головок