Продам Ремонтируем резьбонарезные станки в Москве

.Резьба может быть основным функцио­нальным элементом детали (на ходовом или крепежном винте, в гайке) или небольшой ее частью (на шпинделе, в корпусе). Разнообра­зие деталей, на которых предусмотрена резьба, связано со всевозможными способами базиро­вания соответствующих заготовок и использо­ванием станков различных групп для выпол­нения преобладающей обработки. Поэтому обработка резьбы предусмотрена на станках токарной и сверлильно-расточной групп. На базе универсальных станков этих групп, на которых нарезание резьбы возможно, но не является преобладающей операцией, созданы специализированные станки, предназначенные только для резьбонарезания. При этом кине­матическая структура и конструкция могут быть оригинальными, как, например, у винто­резных станков, сохраняется лишь способ об­работки и принципиальная компоновка. Но возможна и небольшая разница, значительная унификация, как например между некоторыми моделями вертикальных резьбонарезных и вертикально-сверлильных станков. Среди методов изготовления резьб дав­лением широко распространено накатывание. Резьбопрессование возможно только для дета­лей из пластмасс, холодная объемная штам­повка - для деталей из цветных металлов и сплавов, резьбовьщавливание - для тонколи­стовых деталей и при обработке резьбовых отверстий в деталях из вязких материалов (деформирующим метчиком. Твердосплавные детали с резьбой получают методом порошко­вой металлургии - спеканием. Обработка элек­троэрозионная, электрохимическая, ультразву­ковая позволяет получить резьбы с шагом до 2 - 3 мм при длине до 20 мм.Профиль резьбы получают обычно мето­дом копирования, т.е. в поперечном сечении витка воспроизводится профиль инструмента: для этого не требуются формообразующие движения. Исключение составляет нарезание резьбы червяка или ходового винта обкатным резцом. Метод формообразования вдоль винтовой линии зависит от вида инструмент. Фреза-многозубый инструмент, который при нарезании резьбы получает независимое вращение помимо винтового и поперечного движений. Добавление движения, несколько усложняющее кинематику, делает подачу неза­висимой от главного движения, что является принципиальным преимуществом и дает воз­можность снимать за один проход больший припуск. При нарезании резьб с крупным профилем или длинных резьб применяют дис­ковые фрезы, при неглубоком профиле и не­большой длине резьбы - гребенчатые фрезы (многопрофильность последних позволяет сократить длину хода почти до одного шага). На резьбофрезерных, а также на токарно- винторезных станках скоростное (вихревое) фрезерование резьбы ходовых винтов ведут резцовыми головками, что повышает произво­дительность по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами при высокой точности. В несколько раз повышается производительность при обработке винтовыми фрезами вместо щебенчатых, меняется и кинематика резания .Шлифовальный круг обеспечивает обра­ботку с самой высокой точностью деталей из закаленных и других труднообрабатываемых материалов. Благодаря разнообразию форм профиля и характеристик абразива он весьма универсален. Основа кинематической структу­ры одинакова у резьбошлифовальных и резь­бофрезерных станков (независимость главного движения и подачи). Профилирование кругов также усложнено, как и фрез, к тому же долж­но проводиться довольно часто на самом резь- бошлифовальном станке, но шлифование сво­бодно от переменности резания, свойствен­ного фрезерованию.  Резьбонакатные станки просты, посколь­ку обязательным в них является лишь одно движение - обката, причем без кинематиче­ской цепи согласования. Углубление инстру­мента может происходить без отдельного дви­жения за счет заборной части плашки (специального ролика) или в процессе захвата инструментом заготовки, вводимой в рабочую зону касательным (тангенциальным) движени­ем. Есть схемы и с отдельным радиальным движением для углубления. Резьбонакатные станки обычно проектируют для обработки недлинных резьб. При этом длина инструмен­та перекрывает длину резьбы, поэтому не тре­буется продольное движение. Для нака­тывания длинных резьб применяют резьбона­катные головки, принцип действия которых аналогичен резьбонарезным головкам: прину­дительное осевое движение необходимо тодько при захвате заготовки роликами, затем дейст­вует самозатягивание. Наиболее распростране­ны самораскрывающиеся головки: вращаю­щиеся - на токарных автоматах и агрегатных станках, невращающиеся - на револьверных.