Продам Электроэрозионный проволочно-вырезной станок S1060 Южная Корея в Троицке
+79000800900
+73516321243
+73516370575
Детальное описание
Технические характеристики | ||||||
Станок электроэрозионный проволочно-вырезной с ЧПУ модели S1060 имеет программное управление по пяти осям координат X, Y, U, V, Z. Станок предназначен для обработки, по заданной программе проволочным электродом-инструментом, внутренних и наружных поверхностей с прямыми (вертикальными) или наклонными образующими, в деталях из токопроводящих, труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих, закаленных и др.), изготовления штампов, фильер, матриц, шаблонов и т.п. Описание механической части: Жесткая конструкция станка из серого чугуна марки «Механит», Компоновка станка моноблок. Особенности конструкции: Линейные двигатели по осям X/Y, Оптические линейки X/Y координаты (опционально Z, U,V), Оси Z, U,V снабжены круговыми оптическим энкодерами. Возможность использования катушек проволоки массой до 20 кг. | ||||||
Параметры | Ед. изм. | Значение | ||||
Требования к обрабатываемым деталям | ||||||
Обрабатываемые материалы | Токопроводящие материалы любой твёрдости и вязкости: жаропрочные, нержавеющие, инструментальные стали и сплавы, титан и сплавы, и т.д. | |||||
Параметры перемещений рабочих органов | ||||||
Величина перемещений | Х | мм | 1000 | |||
Y | мм | 600 | ||||
Z | мм | 350 | ||||
U | мм | 100 | ||||
V | мм | 100 | ||||
Скорость быстрого перемещения | Х | мм/мин | 1300 | |||
Y | мм/мин | 1300 | ||||
Z | мм/мин | 1300 | ||||
U | мм/мин | 1300 | ||||
V | мм/мин | 1300 | ||||
Максимальный угол обработки со стандартными направляющими фильерами | град/мм | ±24/100 | ||||
Максимальный угол обработки со специальными направляющими фильерами | град/мм | ±45/50 | ||||
Параметры точности | ||||||
Класс точности станка | П | |||||
Дискретность перемещений по всем осям | мм | 0,0001 | ||||
Точность позиционирования | мм | ±0,001 | ||||
Параметры рабочей зоны | ||||||
Внутренние размеры рабочей ванны (ДхШ) | мм | 1524х1139 | ||||
Размеры рабочего стола | мм | 1304х791 | ||||
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (ДхШхВ) с погружением в жидкость | мм | 1200х700х120 | ||||
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки (ДхШхВ) Поливом | мм | 1200х700х330 | ||||
Максимальная масса заготовки | кг | 2000 | ||||
Высота от пола до поверхности стола | мм | 980 | ||||
Параметры обработки | ||||||
Основной обрабатываемый материал | Инструментальная сталь | |||||
Шероховатость поверхности (Ra) на площади мм2 – 2-3 прохода | мкм | С погружением | Поливом | |||
0,4 | ||||||
Наилучшая шероховатость поверхности (Ra) – 4 прохода | мкм | 0,17 -0,18 | ||||
Максимальная производительность (высота заготовки 50мм материал Cr12 электрод-проволока 0,25 мм) | мм2/мин | С погружением | Поливом | |||
Параметры инструмента | ||||||
Тип электрода – инструмента | проволока | |||||
Диаметр проволоки | min | мм | 0,15 | |||
max | мм | 0,3 | ||||
Материал электрода-инструмента | Латунь Л63 без покрытия и с покрытием, Медь М1 без покрытия и с покрытием | |||||
Максимальная масса электрода-инструмента | кг | 10 | ||||
Используемый тип катушки | тип | P5, K160, P10 | ||||
Скорость подачи проволоки | м/мин | 0-15 | ||||
Натяжение проволоки | Н | 0,5-28 | ||||
Устройство автоматической заправки и рубщик проволоки | Наличие | |||||
Замкнутая система охлаждения электрошкафа | Позволяет избежать попадания пыли на электронные компоненты станка | |||||
Параметры устройства ЧПУ | ||||||
Устройство ЧПУ | SPM | |||||
Метод ввода флэш-память | USB, CD-ROM, LAN, MDI | |||||
Монитор | 20», LCD | |||||
Язык ввода | Русский, корейский, английский, итальянский, французский, китайский, турецкий, японский, словенский, немецкий | |||||
Метод управления | полный замкнутый контур (опция оси B) | |||||
Управляемые оси | 5 одновременно контролируемых осей + возможность до 3-х дополнительных осей в режиме осей позиционирования | |||||
Минимальное программное значение перемещения | мм | 0,0001 | ||||
Макс. Программное значение перемещения | мм | ±9999.999 | ||||
Формат ввода команды | относительная / абсолютная | |||||
Функции интерполяции | Линейная, круговая и спиральная | |||||
Минимально и максимально вводимое значение | 0,001~9999.999 мм | |||||
Адаптивное управление подачей | Автоматическое изменение скорости подачи, в зависимости от расстояния между электродом и заготовкой | |||||
Контроль движения проволоки | Вывод электрода из заготовки по пути реза | |||||
Графическое отображение | 2D/3D графическое отображение положения заготовки и движение обработки, в реальном времени | |||||
Максимально вводимое значение E-pack | 9999 | |||||
Максимальное количество программ E-pack | 9999 | |||||
Базовые меню обработки | Автоматическое управление; Ручное управление; Данные NC и др. | |||||
Функция обслуживания | Система контроля износа расходных материалов, с выводом на экран сообщений о необходимости замены | |||||
Запись состояния системы | На жесткий диск или на внешний носитель | |||||
Система Автотехнолог | Предустановленная, с возможностью редактирования | |||||
Система формирования рабочего импульса | С помощью современных MOS транзисторов | |||||
Защита от короткого замыкания | Автоматическая, постоянная | |||||
Система вырезания острых углов | EzSharp + (Автоматическое смещение проволоки для вырезания острых углов, повышения качества обработки острых углов) | |||||
Система защиты от ускоренной коррозии заготовки во время обработки | EzAqua + (Защита заготовки от коррозии, защита от изменения цвета заготовки, исключение потребности в шлифовании поверхности после обработки) | |||||
Система вырезания прецизионного конуса | EzTaper + (Независимое перемещение осей U и V, наклон проволоки до 45°, легкая настройка конусного реза) | |||||
Поворотный стол | Опционально | |||||
Система удаленного мониторинга состояния и управления станка | Предустановленная, неограниченное количество рабочих мест | |||||
Пульт дистанционного управления | Полнофункциональный | |||||
Система защиты от разбрызгивания во время заправки проволоки и обработки | Предустановленная | |||||
Параметры системы подготовки и очистки рабочей жидкости | ||||||
Рабочая жидкость | деионизированная вода | |||||
Рабочий объем | л | 1060 | ||||
Объем колбы для ионнообменной смолы | л | 10 | ||||
Степень фильтрации рабочей жидкости | мкм | 3 | ||||
Количество фильтров | шт | 4 | ||||
Автоматическая система контроля удельной токопроводимости рабочей жидкости | наличие | |||||
Параметры генератора | ||||||
Максимальный рабочий ток | А | 45 | ||||
Частота тока | Гц | 50 / 60±1 | ||||
Напряжение | В | 220 | ||||
Водяное охлаждение электрического шкафа | замкнутое | |||||
Параметры подключения к электрической сети | ||||||
Электропитание | количество фаз | шт | 3 | |||
напряжение | В | 220 | ||||
частота | Гц | 50±1 | ||||
Подводимая электрическая мощность | кВт | 20 | ||||
Параметры подключения сжатого воздуха | ||||||
Давление воздуха | атм | 5 | ||||
Расход воздуха | л/мин | 80 | ||||
Массо-габаритные параметры | ||||||
Габаритные размеры станка включая зону обслуживания | длина | мм | 3880 | |||
ширина | мм | 4554 | ||||
высота | мм | 2830 | ||||
Масса | кг | 7000 | ||||
|
Создано 26.05.2020 Изменено 26.05.2020