Продам Электроэрозионный проволочно-вырезной станок S64 Южная Корея в Троицке
+79000800900
+73516321243
+73516370575
Детальное описание
Технические характеристики | |||||
Станок электроэрозионный проволочно-вырезной с ЧПУ модели S64 имеет программное управление по пяти осям координат X, Y, U, V, Z. Станок предназначен для обработки, по заданной программе проволочным электродом-инструментом, внутренних и наружных поверхностей с прямыми (вертикальными) или наклонными образующими, в деталях из токопроводящих, труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих, закаленных и др.), изготовления штампов, фильер, матриц, шаблонов и т.п. Описание механической части: Жесткая конструкция станка из серого чугуна марки «Механит», Компоновка станка моноблок. Особенности конструкции: Линейные двигатели по осям X/Y, которые обеспечивают полную обратную связь по замкнутому циклу, благодаря оптическим линейкам с разрешением 0.1 мкм. | |||||
Параметры | Ед. изм. | Значение | |||
Требования к обрабатываемым деталям | |||||
Обрабатываемые материалы | Токопроводящие материалы любой твёрдости и вязкости: жаропрочные, нержавеющие, инструментальные стали и сплавы, титан и сплавы, и т.д. | ||||
Параметры перемещений рабочих органов | |||||
Величина перемещений | Х | мм | 600 | ||
Y | мм | 400 | |||
Z | мм | 350 | |||
U | мм | 150 | |||
V | мм | 150 | |||
Скорость быстрого перемещения | Х | м/мин | 1300 | ||
Y | м/мин | 1300 | |||
Z | м/мин | 1300 | |||
U | м/мин | 1300 | |||
V | м/мин | 1300 | |||
Максимальный угол обработки со стандартными направляющими фильерами | град/мм | ±24/100 | |||
Максимальный угол обработки со специальными направляющими фильерами | град/мм | ±45/50 | |||
Параметры точности | |||||
Класс точности станка | П | ||||
Дискретность перемещений по всем осям | мм | 0,0001 | |||
Точность позиционирования | мм | ±0,001 | |||
Параметры рабочей зоны | |||||
Внутренние размеры рабочей ванны (ДхШ) | мм | 1056х1139 | |||
Ширина лифтовой двери рабочей ванны | мм | 968 | |||
Размеры рабочего стола | мм | 684х620 | |||
Рекомендованный размер обрабатываемой заготовки (ДхШхВ) | мм | 900х600х340 | |||
Максимальная масса заготовки | кг | 1000 | |||
Высота от пола до поверхности стола | мм | 900 | |||
Параметры обработки | |||||
Основной обрабатываемый материал | Инструментальная сталь | ||||
Шероховатость поверхности (Ra) на площади мм2 – 2-3 прохода | мкм | 0,4 | |||
Наилучшая шероховатость поверхности (Ra) на площади мм2 – >4 прохода | мкм | 0,17 -0,18 | |||
Максимальная производительность (высота заготовки 50мм материал Cr12 электрод-проволока 0,30 мм) | мм2/мин | 300 | |||
Параметры инструмента | |||||
Тип электрода - инструмента | проволока | ||||
Диаметр проволоки | min | мм | 0,15 | ||
max | мм | 0,3 | |||
Материал электрода-инструмента | Латунь Л63 без покрытия и с покрытием, Медь М1 без покрытия и с покрытием | ||||
Максимальная масса электрода-инструмента | кг | 10 | |||
Используемый тип катушки | тип | P5, K160, P10 | |||
Скорость подачи проволоки | м/мин | 0-15 | |||
Натяжение проволоки | Н | 0,5-28 | |||
Устройство автоматической заправки и рубщик проволоки | Наличие | ||||
Параметры устройства ЧПУ | |||||
Устройство ЧПУ | SPM | ||||
Метод ввода флэш-память | USB, CD-ROM, LAN, MDI | ||||
Монитор | 20", LCD | ||||
Язык ввода | РУССКИЙ, корейский, английский, итальянский, французский, китайский, турецкий, японский, словенский, немецкий | ||||
Метод управления | полный замкнутый контур (опция оси B) | ||||
Управляемые оси | 5 одновременно контролируемых осей + возможность до 3-х дополнительных осей в режиме осей позиционирования | ||||
Минимальное программное значение перемещения | мм | 0,0001 | |||
Макс. программное значение перемещения | мм | ±9999.999 | |||
Формат ввода команды | относительная / абсолютная | ||||
Функции интерполяции | Линейная, круговая и спиральная | ||||
Минимально и максимально вводимое значение | 0,001~9999.999 мм | ||||
Адаптивное управление подачей | Автоматическое изменение скорости подачи, в зависимости от расстояния между электродом и заготовкой | ||||
Контроль движения проволоки | Вывод электрода из заготовки по пути реза | ||||
Графическое отображение | 2D/3D графическое отображение положения заготовки и движение обработки, в реальном времени | ||||
Максимально вводимое значение E-pack | 9999 | ||||
Максимальное количество программ E-pack | 9999 | ||||
Базовые меню обработки | Автоматическое управление; Ручное управление; Данные NC и др. | ||||
Функция обслуживания | Система контроля износа расходных материалов, с выводом на экран сообщений о необходимости замены | ||||
Запись состояния системы | На жесткий диск или на внешний носитель | ||||
Система Автотехнолог | Предустановленная, с возможностью редактирования | ||||
Система формирования рабочего импульса | С помощью современных MOS транзисторов | ||||
Защита от короткого замыкания | Автоматическая, постоянная | ||||
Система вырезания острых углов | EzSharp + (Автоматическое смещение проволоки для вырезания острых углов, повышения качества обработки острых углов) | ||||
Система защиты от ускоренной коррозии заготовки во время обработки | EzAqua + (Защита заготовки от коррозии, защита от изменения цвета заготовки, исключение потребности в шлифовании поверхности после обработки) | ||||
Система вырезания прецизионного конуса | EzTaper + (Независимое перемещение осей U и V, наклон проволоки до 45°, легкая настройка конусного реза) | ||||
Автоматическое определение положения заготовки в зоне обработки | Ez Setup 3D+ (Позволяет определить положение заготовки в рабочей зоне) | ||||
Функция активного контроля натяжения проволоки | Ez Tension + (Изменение натяжения проволоки независимо от скорости подачи). | ||||
Поворотный стол (Ось В) | Опционально | ||||
Система удаленного мониторинга состояния и управления станка | Предустановленная, неограниченное количество рабочих мест (ПК, планшеты, смартфоны) | ||||
Пульт дистанционного управления | Полнофункциональный | ||||
Система защиты от разбрызгивания во время заправки проволоки и обработки | Предустановленная | ||||
Параметры системы подготовки и очистки рабочей жидкости | |||||
Рабочая жидкость | деионизированная вода | ||||
Рабочий объем | л | 870 | |||
Объем колбы для ионнообменной смолы | л | 15 | |||
Степень фильтрации рабочей жидкости | мкм | 5-10 | |||
Количество фильтров | шт | 4 | |||
Автоматическая система контроля удельной токопроводимости рабочей жидкости | наличие | ||||
Параметры генератора | |||||
Максимальный рабочий ток | А | 45 | |||
Частота тока | Гц | 50 ±1 | |||
Напряжение | В | 220 | |||
Максимальная потребляемая мощность | кВт | 10 | |||
Водяное охлаждение электрического шкафа | замкнутое | ||||
Степень защиты электрошкафа станка | IP45 | ||||
Параметры подключения к электрической сети | |||||
Электропитание | количество фаз | шт | 3 | ||
напряжение | В | 220 | |||
частота | Гц | 50±1 | |||
Подводимая электрическая мощность | кВт | 20 | |||
Параметры подключения сжатого воздуха | |||||
Давление воздуха | атм | 5 | |||
Расход воздуха | л/мин | 80 | |||
Массо-габаритные параметры | |||||
Габаритные размеры станка, включая зону обслуживания | длина | мм | 3355 | ||
ширина | мм | 3814 | |||
высота | мм | 2281 | |||
Масса | кг | 3300 |
Создано 26.05.2020 Изменено 01.12.2022