Продам ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНОЙ СТАНОК NEUCUT S55T, ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ Б/У в Екатеринбурге

NEUCUT S55T  - электроэрозионный проволочно-вырезной станок погружного типа, предназначенный для высокоточной черновой и чистовой обработки отверстий, пазов, наружных боковых поверхностей.

Основные свойства

1.          Электрод-инструмент: латунная проволока толщиной 0,1…0,3 мм.

2.          Рабочая среда: дистиллированная (деионизированная) вода.

3.          5-осей: 3 линейных (X, Y, Z) + отклонение проволоки в двух плоскостях (U, V)

4.          Оптические линейки Heidenhain на всех осях.

5.          Роликовые направляющие качения THK.

6.          Система охлаждения рабочего диэлектрика.

7.          Система фильтрации диэлектрика (рабочей среды) с замкнутым контуром циркуляции.

8.          Система деионизации рабочей среды.

9.          Система контроля проводимости рабочей среды.

Функции системы управления:

1.          Управляющая система на базе ОС WINDOWS, основа системы – персональный компьютер в промышленном исполнении.

2.          Создание и редактирование управляющей программы.

3.          Английский/китайский язык

4.          Метрическая/дюймовая система величин

5.          15-дюймовый ЖК дисплей TOUCHSCREEN

6.          Пользовательская память на 100 000 блоков (строк программы).

7.          Устройства ввода данных: USB-слот, клавиатура, мышь.

8.          Переносной пульт управления.

9.          Система позиционирования: абсолютная (по координатам) / относительная (по приращениям координат)

10.      Максимальная вводимая величина перемещения: ±9999.999.

11.      Редактируемая база данных для режимов искровой обработки (задаваемые данные: толщина проволоки, материал, стратегия обработки, высота обработки, число проходов).

12.      Количество одновременно интерполируемых осей: до 4х.

13.      Функция оптимизации обработки углов CORN.

14.      Функция оптимизации обработки скруглений ARC.

15.      Функция смены режимов на стартовом участке FLY CUT.

16.      Возможность коррекции режимов в процессе обработки.

17.      Программная компенсация температурных погрешностей.

18.      Функция калибровки.

19.      Автоматический возврат в стартовую точку по траектории реза.

20.      Автоматическая калибровка вертикальности проволоки.

21.      Автоматический поиск кромки.

22.      Автоматический поиск центра отверстия.

23.      Автоматический поиск паза.

24.      Автоматический поиск центра дуги.

25.      Автоматический поиск середины.

26.      Автоматический поиск базовой плоскости (компенсация погрешности установки)

27.      Относительные системы координат G54 ~ G59.

28.      Различные возможности человеко-машинного интерфейса:

·         Создание и редактирование программ

·         Графическая 2D-симуляция обработки (траектория).

·         Возможность увеличения изображения участка траектории (ZOOM).

·         Сухой прогон (имитация обработки, движение проволоки без включения рабочего тока).

·         Редактирование машинных параметров

·         Диалоговое программирование обработки наклонных и конусных поверхностей.

·         Отображение тревожных сообщений

·         Журнал тревожных сообщений

·         Мониторинг использования станка: мото-часы, расход проволоки, количество автоматических циклов заправки проволоки и т. д.

      29. Система обрезки/заправки проволоки.

            29.1. Ручная обрезка (плавлением с удалением остатка в накопитель).

            29.2. Полуавтоматическая (без обрезки, автоматическая подача проволоки).

            29.3. Автоматическая (обрезка + автоматическая подача проволоки по М-коду либо по нажатию кнопки запуска цикла автозаправки)

                        29.3.1. В струе со слитой ванной в стартовое отверстие (0,3…1 мм): без ограничения по высоте.

29.3.2. В струе со слитой ванной в стартовое отверстие (1…3 мм): устойчиво до высоты H=150 мм, далее с уменьшением вероятности** заправки по мере увеличения высоты.

29.3.3. В струе со слитой ванной вне детали либо в отверстие более 3 мм: устойчиво до высоты H=100 мм, далее с уменьшением вероятности** по мере увеличения высоты

29.3.4. С наполненной ванной в стартовое отверстие (0,3…1 мм): без ограничения по высоте.

29.3.5. С наполненной ванной в стартовое отверстие (1…3 мм): устойчиво до высоты H=100 мм, далее с уменьшением вероятности** по мере увеличения высоты.

29.3.6. С наполненной ванной вне детали либо в отверстие более 3 мм: устойчиво до высоты H=60 мм, далее с уменьшением вероятности** по мере увеличения высоты.

29.4. Функция автоматической перезаправки в месте обрыва проволоки.

29.5. Функция автоматической перезаправки в стартовой точке.

29.6. Возврат от стартовой точки к точке обрыва по траектории реза.

29.7. Программируемый лимит на количество попыток автоматической заправки или на время на автозаправки.

      30. Система контроля накопления отработанной проволоки (сигнализация при необходимости опорожнения накопительной емкости).

      31. Световая/звуковая сигнализация статуса станка.

Технические характеристики:

Все что было  +

Достижимая точность на детали:

·        Однократный черновой проход - ±0,02 мм.

·        Многопроходная обработка - ±0,003 мм

·        Наилучшая достижимая шероховатость – Ra0,25

Максимальная производительность (достижимая): 150 мм²/мин*

*Примечание: при рабочем токе 20А, проволока 0,3 мм. Фактическая производительность может быть ограничена требованиями по точности и шероховатости, зависит от толщины проволоки, материала детали, высоты детали, искровых режимов, текущей проводимости диэлектрика

** Примечание: успешность автозаправки может зависеть от качества проволоки и конфигурации отверстия, через которое проходит проволока. Перепады диаметров, разбивки, цековки, выборки  снижают успешность автозаправки. Автозаправка не выполняется в наклонные отверстия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ