Продам Установка по переработке мясокостных отходов с производительностью до 5 тн в Львове

Установка по переработке мясокостных отходов с производительностью до 5 тн

 Устройство и принцип работы жиромучной установки

Перед подачей мясокостного сырья на варку, оно предварительно измельчается в два этапа: измельчение до фракции 13 мм по кости, далее в пастоприготовителе измельчение до 1-3 мм. Подготовленное сырье подается в накопительный бункер. Из бункера подается шнековым-дозатором в варильник. Разваренная масса из варильника попадает в винтовой пресс. 

В прессе из разваренной массы отжимается бульон с жиром, который насосной установкой перекачивается в цистерну отстойную. Отжатый жом попадает в сушилку. Жом сушится, медленно продвигаясь вдоль сушилки в виде крупной муки (сушонки). Из сушилки крупная мука через магнитное заграждение, смешанная с антиокислителем, всасывается в мельничную установку, где измельчается и по воздуховодам пневмотранспорта поступает в циклон, откуда через затвор шлюзовой и узел разгрузки поступает на упаковку. Выпаренная в процессе сушки влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который, проходя через сушилку, очищается от взвешенных частиц муки и выбрасывается в атмосферу.

Бульон в отстойной цистерне, имеющей два отсека, разделяется по плотности: шлам в нижней части, осветлённый бульон в средней, а жир в верхней части. При помощи насоса шлам подаётся в сушилку. Жир самотёком направляется в ёмкость на хранение. Осветленный бульон направляется в сборник или канализацию.

Этап приемки и измельчения мясо-костных отходов (МКО)

Измельчитель

Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Размеры загрузочного люка 50х60см. Универсальное оборудование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т.ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы), и мягкие отходы (кишки с каныгой и т.п.). Измельчитель, здесь предложенный, один из самых простых и надежных (мощный, страшный и ядрёный)))).  Меньшей производительности подобных машин нет, а то, что есть, будет постоянно ломаться и давиться костями, или требовать постоянной смены или заточки ножей. Я рекомендую именно этот измельчитель, т.к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в автоклавах).

Производительность 2 т/час.

Эл.дв. 30 кВт

Габариты ДхШхВ 2,28х1,1х2,32 м

Масса 2,32 тн

Приемный стол

Приемка мясокостных отходов производится из специальных контейнеров на приемный стол. Приемный стол над измельчителем – конструкция сварная и довольно простая, с неё кости  и боенские отходы сбрасываются в люк измельчителя скребком. Площадку с лесенкой и ограждением по месту изготовит любой сварщик, поэтому здесь детального описания нет; по запросу предоставим схему. 

При небольших объемах входящего сырья его проще загружать вручную.

Подъемник-опрокидыватель с высотой загрузки до 2,2 м

Подъемник с высотой загрузки до 2,2 м и весом ящика 200-350 кг поднимает входящее сырье на приемный стол, с которого сырье сгружается в приемный люк дробилки. Дробилку желательно ставить ближе к  воротам цеха, куда будут подвозиться отходы.

Шнековый транспортер на пастоприготовитель с высотой подачи 1,4 м.

Укомплектован приемным бункером и БУ. Максимальный угол наклона 45 град. Максимальная производительность до 25 тн/час по сухому зерну.

Длина 4м, диаметр 0,2м. Скорость шнека 80 об/мин. Мощность 2,2 кВт. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости.

Пастоприготовитель до фракции не более 1-3мм.

Необходим для доведения до кондиционного (для варки) размера дробленых костных отходов.

Производительность до 6 т/час

Эл.дв. 30 кВт

Габариты ДхШхВ 1,1х0,75х1,35 м

Масса 0,5 тн

Шнековый транспортер с пастоприготовителя на накопительный бункер 

с высотой подачи 2,5 м. Длина 4,6м, диаметр 0,2м, высота подачи 2м. 

  * Все шнековые транспортеры снабжены системой промывки. 

** Толщина стенки корпуса не менее 2,2 мм. 

 Мучная установка

Для размещения установки на предприятиях необходимо наличие:

   1. Источника водоснабжения

   2. Очистные сооружения или канализация

   3. Источник электроэнергии 380 В, 50 Гц

   4. Помещение площадью от 40м2  и высотой не менее 3,5-4 м.

     5. Котельной или парогенератора с выходными параметрами до: пар 120 кг/час, давлением 5 атм.

Установка  обслуживается одним человеком, так как все функции управления собраны в одном пульте управления, плюс подсобный рабочий на загрузке входящих отходов.

Технические характеристики жиромучной установки:

Производительность по сырью, т/сутки………….……………………………….... 2–5

Рабочее давление пара, МПа……………………………………….………..……….0,5

Расход пара, кг/ч, не более………………………………………………….…..…... 120

Количество конденсата, возвращаемого в котельную, кг/час, не менее….…...….116

Расход воды, м3/ч, не более (с рециркуляцией)……………………………....…….0,5

Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более………………...…….20

Температура муки, подаваемой на расфасовку, оС, не более………………………30

Габаритные размеры, мм, не более: ………………….. …7500 х 3200 х 2220(высота)

Масса, кг, не более…………………………………………………………………..6000

Установка состоит из следующих блоков:

1. Блок тепловой обработки 

2. Блок транспортировки и расфасовки 

3. Цистерна отстоя 

4. Пульт управления 

5. Транспортер подачи измельченного сырья 

6. Шкаф с преобразователями частоты

После монтажа мучная установка является моноблочным, компактным унитарным оборудованием, 

* Сепаратор для выделения жира исключен.  Центрифуга для осветления бульона исключена. Это обусловлено тем, что переработка жидких фракций, получаемых в результате разварки, и дальнейшей реализации полученного жира химическим и парфюмерным производствам,  при небольшой производительности как правило, не имеет экономической выгоды при изрядных вложениях в оборудование для сепарирования бульона.

В любом случае можем предложить этот дополнительный комплект оборудования по запросу. Как правило, сепарирование бульона связано со сложностями с прямым сливом первичного бульона в канализацию.

В час при данной производительности может получаться порядка 50-200 литров бульона, в зависимости от уровня влажности входящего сырья (выход жира из бульона в % определяется опытным путем). Осветленный бульон собирается в накопительную емкость (насосом или самотоком – решается при проектировании цеха), далее либо на поля орошения (наилучший вариант по простоте и эффективности) или добавка в корм скоту. Если просто сливать в канализацию, то со временем однозначно будут засоры и возможные проблемы с СЭС. Поэтому при прямом сливе есть необходимость в установке канализационного жироуловителя. Как правило, такое оборудование недорогое и компактное.

Парогенератор (при отсутствии котельной) - моноблочной конструкции: в закрытом корпусе расположены термоизолированный парогенерирующий котел, водяной насос вихревого типа, блок питания и автоматического управления. Электродный принцип парогенерации обеспечивает высокие качество пара и КПД, дает возможность получения пара через 5-10 минут после начала работы.  Нетребователен к качеству подпиточной воды. 

Производительность пара при включении 6-ти электродов, кг/ч 100

Объем котла парогенератора, л 25

Давление пара на выходе, кгс/кв.см 1-5,5

Температура пара, °С 120-160

Установленная мощность, не более, кВт 80

Габаритные размеры, мм 700х700х800

Масса, кг 110

Заключительный этап

* Поскольку производительность данной установки невелика, готовый продукт можно упаковывать в бумажные мешки вручную. 

Дозатор весовой, на эстакаде (рама из стального профиля). 

Мешок навешивается на царгу, зажимает его механическим (или пневмо-) мешкозажимом и включается дозирование. После формирования дозы оператор заменяет мешок. 

Пределы дозирования 1-50 кг (бункер 400л) 

Производительность до 180 доз/час 

Точность дозы 2%

Мощность 1 кВт

Напряжение 220 В

Высота зашиваемого мешка 0,6-1,1 м

Габариты 1,2м х 1,2м х 2,5м

Масса не более 230 кг

Расход воздуха 50 л/мин (Р=0,6-0,8 МПа)

*Доп. оборудование:

-Ковшовый транспортер 

-Напольный бункер-питатель (объем 250л)