Продам новую линию по производству стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры в Солигорске

1.    Общие сведения о технологии изготовления базальтопластиковой или стеклопластиковой арматуры

       Технологический процесс изготовления базальтопластиковой или стеклопластиковой арматуры основан на формирования профиля арматуры из непрерывных стеклянных нитей пропитанных полимерным связующим с последующим процессом горячего отверждения в камере полимеризации, туннельного типа. 

      Базальтоволокно является силовым армирующим элементом, обеспечивающим прочность стержня (арматуры), а полимерное связующее обеспечивает совместную работу элементарных волокон.

2.    Описание технологического процесса. 

              Со шпулярников в процессе внутренней размотки бобин со базальторовингом, через систему направляющих, подаётся определённое количество нитей (в зависимости от марки базальторовинга и диаметра арматуры) в устройство подогрева (данное устройство разогревает и сушит базальторовинг для более качественной пропитки полимерным связующим). После нагревателя, базальтонити попадают в устройство пропитки полимерным связующим, где они равномерно распределяются, пропитываются, после чего с них (с помощью системы отжима) происходит удаление излишков полимера. 

           Пропитанные полимером базальтонити, через сборочную воронку попадают в формообразующую фильеру (определённого размера, для каждого диаметра арматуры). Перед формообразующей фильерой все нити плотно стягиваются обмоточно-подающим механизмом (Устройство формирования стержня арматуры (профиля) со встроенным механизмом скручивания обмоточной нити) скрученными нитями (количество обмоточных нитей может варьироваться от 2-х до 4-х в зависимости от количества обмоточных бобин) с определённым (программно заданным) шагом, в единый стержень с выраженным периодическим профилем. Затем не отверждённый образованный стержень попадает в туннельную печь отверждения, где прямо на ходу полимер плавно нагревается до необходимой температуры и затвердевает. После туннельной печи стержень проходит через устройство охлаждения профиля, где контактируя с водой остывает до более низкой температуры. Протяжка профиля (арматуры) происходит с помощью тянущего устройства. После протяжного устройства, автоматический механизм отмерят заданную длину и отрезает профиль (арматуру). Приемный стеллаж для готовой продукции устанавливается после отрезного механизма, на нем происходит упаковка и маркировка готовой продукции.

3.    Подробное описание технологических особенностей агрегатов линии.

3.1 Подогрев-сушка нитей 

Служит для сушки нитей от влаги и предварительного разогрева ровингов до определенных температур и его разглаживания. Данный процесс очень значим при производстве композитной арматуры, т.к. снижает разницу в температурах между волокнами нитей и полимерным связующим, что благоприятно влияет на равномерную пропитываемость волокон. Кроме того разогрев активизирует аппрет нанесенный на волокна нитей. Для справки - аппреты специальные вещества нанесенные тонким слоем на волокна нитей, они обеспечивают высокую адгезионную прочность между связующим и волокнами  и снижают внутренние напряжения на границе волокно-матрица, возникшие из-за разности коэффициентов линейного расширения.Кроме этого подогревом нитей можно обеспечить поддержание температуры эпоксидного компаунда в ванне пропитки. Контроль заданных температур осуществляется по средству температурных контроллеров с ПИД регулированием и термопар.

3.2 Ванна пропитки барабанного типа

Служит  для пропитки ровингов эпоксидными компаундами, имеет в своей конструкции барабан, который приводится в движение за счет продвижения нитей через ванну пропитки. Эпоксидный компаунд, находящийся в поддоне ванны пропитки, за счет вращения барабана поднимается вверх, налипая на поверхность барабана, за счет своей вязкости. Таким образом компаунд постоянно проходит сквозь волокна входящих нитей в зоне прилегания нитей к барабану. Что обеспечивает не только пропитку нитей компаундом, но и постоянное перемешивание компаунда в ванне пропитки, это приводит к более равномерному распределению элементов компонентов в объеме, так же за счет этого эффекта происходит равномерное поддержание температуры компаунда. Отжим связующего происходит за счет прижатия полиуретановой пластины под определенным углом и давлением к поверхности барабана. Этот метод наиболее эффективен для отжима компаунда из нитей т.к. отжим происходит между двигающейся поверхностью барабана (двигается синхронно с нитями, является подложкой) и статичной кромкой ножа. При этом не причиняя вред волокнам нитей можно приложить достаточно большое давление на нож в зоне его контакта с нитями и поверхностью барабана, удалив все излишки эпоксидного компаунда из  нитей.Регулировка степени отжима происходит за счет изменения воздушного давления в пневмоцилиндрах, которые прижимают нож к барабану. За счет эластичных свойств ножа из полиуретана, обеспечивается прохождение узлов нитей. Система натяжения нитей с регулировкой, обеспечивает натяжение продольных волокон арматуры, в процессе полимеризации, делая более высокой плотность производимого стержня.

3.3 Механизм формирования профиля (МФП) арматуры

Служит для обмотки основногостержня арматуры «обмоточной нитью». В качестве «обмоточной нити» используютсябобины базальтонити или базальтовой нити с наружной размоткой на картонном сердечнике свнутренним диаметром 76,5мм (стандартное исполнение адаптеров бобин).

В процессе работы исполнительного механизма МФП, обмоточная нить обматывает

основной стержень с заданным усилием и формируя профиль арматуры, проходит через систему нитепроводныхколец и роликов, при этом с бобины автоматически вытравливается то количество нитикоторое ложится на основой стержень за один оборот исполнительного механизма (виток).

Устройство шпули бобины МФП устроено таким образом, что имеет возможностьзакручивать снимаемую с бобины нить относительно укладочного механизма в жгут сзаданной степенью скручивания. Нет необходимости предварительногожгутирования обмоточной нити специальными устройствами. Заданная степень скручивания, в зависимости от производимого диаметра арматуры, всегда постоянна, в не зависимости от текущего диаметра снимаемого слоя нитей в бобине. Оба привода МФП имеют регулирование по средству частотных преобразователей, что дает возможность вне зависимости от диаметра выпускаемого стержня, и скорости его выпуска подобрать необходимый шаг навивки обмоточной нити и степень ее скручивания.

В формировании профиля арматуры участвует одновременно два обмоточных жгута, которые ложатся на основной стержень друг напротив друга в форомообразующей фильере, обеспечивая стягивание продольных волокон в единый стержень.  При использовании технологии получения стержня с двухзаходной навивкой, имеем ряд преимуществ: высокая плотность стержня (2г/см3), высокое содержание армирующих волокон в теле стержня (более 80% от объема композиции), меньший угол обмоточной нити по отношению к продольной оси стержня и как следствие большая контактная площадь склейки одного витка обмоточной нити с основным стержнем арматуры.

3.4 Камера полимеризации туннельного типа

Полимеризационная камера служит для нагрева связующих компонентов всформированном арматурном стержне до заданных температур. В состав линиии входит полимеризационная камера, состоящая из пяти независимоработающих секций. Каждая секция разбита на два отдельных, независимо регулируемых, температурных контура. Контроль температуры в каждом контуре осуществляетсяпо средству температурных контроллеров с ПИД регулированием и термопар. Данная конструкция имеет  10 температурных зон, что позволяет с высокой степенью точности выставить необходимый температурный график для каждого из выпускаемых диаметров стержней. Выпуск продукции всегда ведется в один стержень, т.к. производство сразу нескольких стержней, на линии с одной камерой полимеризации, в принципе не возможно с обеспечением сплошности продукции и ее заданных физико-механических характеристик.

3.5 Ванна охлаждения

    Ванна водяного охлаждения предназначена для постепенного снижения температуры

арматурного стержня выходящего из полимеризационных камер. Температура воды находится постоянно в определенном температурном диапазоне, чтобы не нанести резкий температурный удар, и обеспечивать сплошность выпускаемой продукции.

3.6 Протягивающее устройство 

Протягивающее устройство служит для протяжки полимеризованного арматурного стержня с заданной скоростью и величиной прижимного давления. 

 Прижимное усилие, определенной величины, в зависимости от диаметра выпускаемого стержня, между двумя валкамиосуществляют два пневмоцилиндра с регулятором давления в системе. Необходимое тянущее усилие в 750 кгс развивают два мотор редуктора, работающие в паре. Данная технология протягивания арматурного стержня обеспечивает необходимую степень натяжения волокон в основном стержне, что напрямую влияет на модуль упругости готового арматурного стержня.