Продам Комплекс по переработке ПЭТ пластика 600 кг/ч в Кирове

С недавних пор, переработка вторсырья стала весьма доходным и полезным видом бизнеса. В России скопилось огромное количество бытового мусора, требующего срочной переработки, в то время как у самой России и стран Евросоюза дефицит сырья. Этот вид бизнеса можно считать уникальным по нескольким причинам: 1. цены на первичное сырьё самые минимальные на рынке и в неограниченном количестве 2. Рентабельность 50-70%. 3. Проблема экологии в городах стоит остро, а власти еще не настроили сбор и переработку отходов. Поэтому они будут оказывать содействие в организации вашего производства.
Комплекс переработки ПЭТ отходов, включает в себя:
1. Разбиватель кип.
2. Конвейер.
3. Сортировочный участок
4. Грохот.
5. Конвейер.
6. Отдиратель этикеток.
7. Конвейер.
8. Шредер
9. Фрикционная мойка.
10. Флотация.
11. Замачиватель
12. Фрикционный отжим.
13. Дробилка
14. Сушка
15. Выгрузной блок

Производительность линии — 600 кг/ч. Потребление энергии (зависит от компоновки линии), установленное — 287 кВт/ч, реальное — 230 кВт/ч (примерно)

Технологический процесс

1. Для начала нужно разбить спрессованную кипу бутылок. Для этого используется специальное устройство Разбиватель кип. В случаях, если кипы спрессованы с низким усилием, можно убрать из линии.

2. Сортировка. На участке сортировки вручную сортированное сырьё подаётся на ленточный транспортёр. Необходимый процесс. Важно, как избавить сырьё от инородных материалов (макулатура, древесина, железо и т. д.), так и отсортировать по цвету и типу полимеров. Чем однороднее полученное сырьё — тем оно дороже.

3. Для избавления твёрдого пластика от абразива до 50 мм (гайки, песок, камни, болты и т. д.) используется Моющий грохот. Не подходит для работы с плёночными и нитевидными материалами.

4. Для более эффективной переработки ПЭТ, применяется Отдиратель этикетки.

5. Измельчение шредером. Основная его задача разорвать материал для дальнейшей переработки.

6. Фрикционная мойка. Материал должен быть отмыт. Основная мойка происходит в Горячей фрикционной мойке. Можно добавлять химию.

7. Флотирование. То есть отделение от инородных материалов, плотность которых ниже плотности воды.

8. Замачивание. Если есть сложно отмываемая грязь, используется Установка замачивания. Сырьё попадает в ванну с химией для замачивания. Если в ней нет необходимости, можно исключить из линии.

9. Фрикционный отжим. На этом этапе происходит механическая чистка и отжим.

10. Для придания материала товарного вида, используется высокоскоростная дробилка.

11. Воздушная сушка. Может оснащаться встроенным сепаратором этикетки, который повысит качество сушки и отделит этикетку, если нет других устройств для этой работы.

12. Выгрузка сырья. Для автоматизации производства и повышения её эффективности, линия оснащается выгрузным блоком.

По всем вопросам стоимости, условиях поставки и комплектации линии, обращайтесь на почту или по телефону.