Продам Установка финишного плазменного упрочнения УФПУ-115-Р Б/У в Санкт-Петербурге

Финишное плазменное упрочнение - это нанесение износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении.
Сущность финишного плазменного упрочнения состоит в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон.
Цель финишного плазменного упрочнения - изготовление инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер, подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью, антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, разгаростойкостью, антисхватыванием, стойкостью против фреттинг - коррозии и др.

Состав комплекта оборудования УФПУ-115-Р 

·         - Блок аппаратуры УФПУ–БПУ–115

·         - Источник плазменного тока УФПУ-TIG250

·         - Плазмотрон ПС-3-02 с плазмохимическим генератором НПХ-5-01

·         - Прибор контроля нанесения покрытия УФПУ–БКК–15  

·         - Двухкомпонентный технологический препарат SETOL(SETOL 1, SETOL 2) по 0,2л

·         - Комплект запасных частей и приспособлений

·         - Комплект элементов газовых коммуникаций

·         - Комплект элементов водяных коммуникаций

·         - Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки;

·         - Технологическая инструкция с приложениями.

·          

·         Дополнительная комплектация:

·         - Программное обеспечение FPU

·         - Настольный манипулятор (вращатель) УФПУ – НМ – 02

Эффект от финишного плазменного упрочнения достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости, уменьшения коэффициента трения, создания сжимающих напряжений, залечивания микродефектов, образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности, химической инертностью и специфической топографией поверхности.

Отличительные особенности финишного плазменного упрочнения По сравнению с аналогами  -  ионно-плазменным напылением, лазерным и электроискровым упрочнением, эпиламированием, нанесением кластерных покрытий - данный процесс имеет преимущества:

• высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта  -  от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
• проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;
• вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;
• отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;
• минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также  -  позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;
• возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;
• тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;
• образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия (для сравнения:  после операции шлифования возникают растягивающие напряжения, ведущие к снижению усталостной прочности);
• высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);
• низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или налипания при штамповке и прессовании;
• формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин;
• образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 100 часов при температуре 800 °С);
• высокая производительность упрочнения (время обработки, например, кромок вырубного штампа средних размеров может составлять несколько минут);
• простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением  (отсутствие специальной предварительной подготовки);
• возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом режимах;
• минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов;
• низкая потребляемая мощность установки для упрочнения  -  менее 6 кВт;
• незначительная площадь, занимаемая оборудованием  -  1-2 м2;
• малогабаритный плазмотрон для упрочнения (массой около 1 кг) может быть легко закреплён на манипуляторе, в руке робота, а также  -  позволяет вести обработку вручную;
• транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры - менее 15 кг, источника питания  -  100-200 кг);
• экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;
• минимальный уровень шума, не требующий специальных мер защиты;
• в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ - в данной технологии отсутствуют особые требования к помещению, нет контактирования с токсичными материалами, не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей.

Примеры применения:

·         упрочнение режущего инструмента

·         упрочнение штампов

·         упрочнение ножей

·         упрочнение пил

·         упрочнение пресс-форм

·         упрочнение шестерен

·         упрочнение подшипников

·         упрочнение толкателей