Продам мобильный асфальтобетонный завод Polygonmach 160 т/час (Турция) в Алматы

ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА БЫСТРОМОНТИРУЕМЫЙ АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД Polygonmach EXPRESS EAP 164 FUM (160 т/ч)

1. РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ

При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтного завода Polygonmach типа EXPRESS EAP 164 FUM равна 160 т/ч:

• Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.

• Температура входящего в сушилку щебня более 10 °С.

• Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять более 5 °С, а для производства ЩМА от 15 °С

• Разница в температурах щебня 150°С.

• Средняя плотность щебня 1650 кг/м3.

• Максимальный диаметр щебня 40 мм.

• Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.

• Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородных тел и обладать правильной формой.

Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%

• Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%

• Влажность смеси меньше 0,3%.

• Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.

• Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³

• Мощность производства рассчитана при 5% веса битума.

• Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.

• Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик.

• В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

1. СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

1. СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА

1. КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Асфальтные заводы Polygonmach выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015.

Асфальтовые заводы, не являются продукцией серийного производства, а изготовляются для каждого из заказчиков по отдельности, по различным моделям и в различной комплектации.

ТИП / МОДЕЛЬ                                  : ТИП EXPRESS EAP 164 FUM

Мобильный, с управлением - автоматическим / ручным

МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ    : 160 т/ч

Влажность щебня принята за 3 %.

МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ           : 160 т/ч

2.000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.

РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ             : 380 V / 50 HZ

УПРАВЛЕНИЕ                                   : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC

ОКРАСКА                                            : Все стальные части асфальтного завода предварительно

подвергаются грунтовке (SA2 1/2). После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи. Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80µ). Зоны частей, впоследствие подвергаемых сварке оклеиваются (40µ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежании коррозии. После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обработку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80 µ мм. Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50µ мм. Окрашенный части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 60°C

1. БУНКЕРЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 4 ЕД.

1. СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 1 ЕД.

• Шасси конвейера изготовлено из готового профиля и оцинковано во избежание окисления.
• Для соскребания налипших на ленту материалов установлен скребок.
• В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.

• Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.

• Верхние и нижние несущие катушки предотвращают обвисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
• Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.

• Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.

• Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.

• Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.

Тип                                                 :HCB 080

Ширина конвейера                    :800 мм

Привод                                          :мотор-редуктор 5,5 кВт

1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ – 1 ЕД.

• Опора конвейера изготовляется с сечением сигмовидной формы из стального материала толщиной 4 мм.

• На стыке сборочного и питающего конвейеров имеется специальная решётка для отбора крупного камня и инородных материалов.

• Для соскребания налипших на ленту материалов имеется скребок.
• В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.

• Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.

• Верхние и нижние несущие катушки предотвращают обвисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.

• Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
• Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.

• Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
• Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.
• Конвейер-питатель сушилки изготовляется в наклонном виде.

Тип                                                 :ACB 080

Ширина конвейера                          :800 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 5,5 кВт

1. СУШИЛКА 

Сушилки асфальтных заводов E-MAK обладают оригинальным дизайном и запатентованы.

• Высокоэффективные сушилки Е-МАК, обладающие низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию.

- Барабан сушилки  изготовлен  из  стальных листов, устойчивых к  высоким температурам и износу.

• В сушилках щебень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива.

• Компенсационные пружины соединены с корпусом без сварочным соединением для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и легкой замены.

  - Складные  / съёмные  шасси  и опоры  сушилки обеспечивают  лёгкую  транспортировку сушилки.

• В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и обсушка благодаря оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяет пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности и следовательно снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки.

• Сушильный барабан расположен на четырёх стальных катушках, прошедших термообработку и укреплен двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками.

• Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом.

• Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов.
• Приводные ободы барабана соединены с барабаном без сварочным соединением болтами.
• Вход в сушилку окрашен краской, устойчивой к высоким температурам.

Тип                                                 :DRY 20-936 IT

Габариты                                        :Ø 2.000 мм (диаметр) x 9.360 мм (длина) 12 мм толщина листа

Запуск                                            :2 обруча из  кованой стали  управляются 4 группами колес из кованой

стали, каждая из которых приводится в движение мотором-редуктором мощностью 18 кВт.

Изоляция                                      :барабан сушилки изолирован минеральной ватой толщиной 50 мм,

покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм

1. ГОРЕЛКА СУШИЛКИ 

• Величина пламени горелки автоматически регулируется в зависимости от влажности щебня и количества щебня, входящего в сушилку.
• Горелка сушилки высокого давления, горелка бесшумного типа.
• Горелка обладает системой автоматического запала, в случае затухания пламени останавливает поток топлива, обладает системой безопасности.
  • Вся система управления находится в кабине.Система управления горелкой обладает полностью

  автоматической системой контроля температуры, измеряет температуру щебня на выходе из сушилки

  • в зависимости от этого регулирует величину огня. При необходимости производительность горелки может быть вручную увеличена или уменьшена.

  Топливо  : Природный Газ

  Мощность  :  11.100.000 кКал/ч

  Горелка Опционально может быть разных типов под соответствующее топливо – жидко-топливная (дизель/мазут), Комби (дизель/газ).

  1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР – 1 ЕД.
  • Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот.
  • Используются ковши, смонтированные на однорядной цепи.Для привода используются изготовленные из износостойкой стали и закалённые в результате тепловой обработки колёса и цепи.
  • Края ковшей, наиболее подверженные износу, покрыты пластинами Hardox.
  • «Запрет возврата ковша» предотвращает возврат ковша в направлении, противоположном его ходу, в случае неисправности или прекращения подачи электроэнергии (анти-откатная блокировка)
  • Используемый механизм натяжения цепи элеватора - грузового типа.

  Тип                                                 : VEL 1 М

  Производительность                       : 180 т/ч

  Мотор                                            : мотор-редуктор  15 кВт

  1. СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ
  • в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня
  • сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель
  • автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание между обслуживающим бункером и бункером-накопителем заполнителя.
  • Вибрационные моторы обеспечивают легкий поток заполнителя.

  7.1.  Элеватор для заполнителя – 1 Ед.

  • Передаёт заполнитель, переносимый из силоса-накопителя заполнителя или фильтра в обслуживающий бункер для заполнителя.
  • Ковши элеватора обладают конической формой для лёгкой выгрузки заполнителя.

  Тип  :VEF 15

  Производительность       :15 т/ч

  Редуктор  :5,5 кВт

  7.2.  Шнек подачи заполнителя в элеватор для заполнителя– 2 Ед.

  Используется для передачи заполнителя, скапливающегося в пылеулавливающем устройстве в элеватор для заполнителя.

  Производительность       :15 т/ч

  7.3.  Обслуживающий бункер для заполнителя 

  • Основной целью является обеспечение потребности смеси в заполнителе и промежуточное складирование заполнителя, поступающего из элеватора для заполнителя.
  • Обладает высотой, обеспечивающей отгрузку избыточного заполнителя в самосвалы.
  • Датчик нижнего уровня, расположенный в бункере предупреждает о минимальном количестве заполнителя и обеспечивает передачу заполнителя, складируемого в силосе-накопителе заполнителя в элеватор для заполнителя.
  • Датчик верхнего уровня, расположенный в бункере, извещает о заполненности бункера и останавливает передачу заполнителя, поступающего из силоса-накопителя.
  • Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя.

• Воздушные пушки используются для предотвращения застревания заполнителя на выходе из бункера.

• Для обеспечения равномерного потока заполнителя под обслуживающим бункером имеется вибрационная система разгрузки. Эта система обеспечивает равномерный поток заполнителя, запускаясь после каждого взвешивания заполнителя.

• В обсуживающем бункере имеются два разгрузочных канала. Один канал обеспечивает подачу заполнителя в шнек весового устройства для заполнителя или разгрузочную трубу. В этом канале имеется затвор, регулирующий подачу заполнителя и при необходимости обеспечивающий прекращение подачи.Второй канал обеспечивает подачу избыточного заполнителя в силос-накопителя заполнителя.

- В  разгрузочном  узле  имеется  вибродвигатель,  предотвращающий застревание заполнителя.

• Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.

Тип                                        :FLS 03 E

Производительность       :3 м³

7.4.  Силос-накопитель для заполнителя – 1 Ед.

• Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя из обслуживающего бункера.
• В силосе-накопителе для заполнителя имеются два датчика уровня (верхний и нижний).
• Воздушные пушки предотвращают застревание заполнителя на выходе из силоса.

• Под силосом-накопителем имеется вибрационный рагрузочный узел, обеспечивающий равномерный поток заполнителя. Эта система обеспечивает безукоризненную подачу заполнителя в элеватор для заполнителя. В этом узле имеется разгрузочный канал, обеспечивающий подачу заполнителя в шнек-питатель вертикального элеватора.В то же время в этом узле имеется затвор с ручным управлением, регулирующий подачу заполнителя и при необходимости обеспечивающий полное закрытие и остановку подачи заполнителя.

• В вибрационном разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание заполнителя.
• Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.

- При   возникновении  потребности  обслуживающего бункера в  заполнителе  или  при 

необходимости разгрузки силоса-накопителя, подача заполнителя осуществляется с помощью шнека-питателя вертикального элеватора.Шнек работает по сигналу, подаваемому датчиком нижнего уровня, находящегося в обслуживающем бункере для заполнителя.

Тип  :FLS 17

Производительность  :17 м³

Вибрационный мотор  :0,35 kW

7.5.  Шнек-питатель от силоса-накопителя к элеватору для заполнителя .

Производительность       : 15 т/ч

Диаметр  : ø 160 мм

7.6.  Шнек - питатель весового устройства – 1 Ед.

Тип                                        :SCC 22-324

Производительность  :22 т/ч

7.7.  Система вывода заполнителя – 1 Ед.

• Используется при нехватке заполнителя, полученного из щебня на асфальтовом заводе, для наполнения привезённого извне заполнителя в силос-накопитель заполнителя.
• Имеется система вывода сжатого воздуха, поступающего в силос-накопитель вместе с заполнитиелем при его наполнении.

1. СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА 8.1. Грохот – 1 Ед.

Тип                                        :SIV 124

Привод                                    :11 кВт

Кол-во отсеиваемых фракций   :4 + 1 (надрешётный продукт)

Производительность                :180 т/ч

8.2.  Горячий бункер – 1 Ед.

• В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня.
• В 1-м отсеке имеется температурный датчик.
  • Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами

  Тип  :HAS 417 S

  Вместимость  :4 отсекa, всего 21 т

  8.3.  Весовое устройство для щебня – 1 Ед.

  Тип  :AWU 150 D

  Метод взвешивания  :Совокупное взвешивание

  Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell)

  Производительность  :2.000 кг (макс.)

  8.4.  Весовое устройство для битума – 1 Ед.

  Тип  :BWU 200 CR

  Метод взвешивания  :Отдельное взвешивание

  Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell)

  Производительность       :200 кг (макс.) с точностью  ±0,1%

  С электроподогревом

  8.5.  Весовое устройство для заполнителя – 1 Ед.

  (С вибрационным мотором, и отгрузочным люком с пневмоконтролем)

  Тип  :FWU 200

  Метод взвешивания        :Отдельное взвешивание

  Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell)

  Производительность       :200 кг (макс.)  с точностью ±0,1%

  8.6.  Смеситель (миксер) – 1 Ед.

  • С электроподогревом.
  • Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными редукторными моторами.
  • круглый разгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами
  • размешивающие рукояти и лопасти спроектированы под такими углами, при которых достигается наилучшее обеспечение однородности смешиваемого асфальта.
  • внутренность смесителя покрыта износо- и теплостойкими пластинами.

  Тип                                        :MIX 200 CDR

  Производительность       :2.000 кг/замес

  8.7.  Бункер для готовой смеси (подмиксерного типа) – 1 Ед.

  • Бункер для готовой смеси обогревается и обладает теплоизоляцией.

  Тип  :HAB 70 UMR

  Вместимость:70 т

  8.8.  Бункер для надрешётных и избыточных продуктов – 1 Ед.

  Вместимость

  : 3 м3

  1. КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
  2. 1. Кабина Управления –1 Ед.
  • Кабина управления с широким обзором (2.5 х 7.0 м = 17,5 м²).
  • Имеется теплоизоляция.
  • Установлен кондиционер с подачей горячего и холодного воздуха.
  • Пол в кабине управления покрыт антистатическим покрытием.

  -    Кабина       управления       оснащена       оборудованием       по       новейшим        технологиям.

  9.2.  Автоматизация и системы контроля электроэнергии – все в соответствии с норами ЕС.

  - Международной аккредитационной организацией в результате тестирования на электромагнетическое соответствие согласно новой директиве EC «89/336/ЕЕС Директива об электромагнетическом соответствии» и подтверждено соответствие данной директиве.

  • Асфальтный завод полностью автоматически управляется с главного PLC.
  • Экологическая безопасность обеспечивается главным PLC и системой автоматического контроля объекта посредством соединений BUS.
  • Комплектация компьютера включает бесперебойный энергоисточник, модем, принтер и монитор 17".
  • Использовано оборудование высокого качества мировых марок и элементы автоматизации класса IP55.
• • При повышении температуры электрические панели автоматически охлаждаются вентиляторами с термостатами.
  • Системы подогрева АБЗ работают независимо, даже если завод отключён от главного рубильника.
  • Компьютерная программа управления на русском языке (или английском).
  • Все системы АБЗ и комплекса в целом отображаются на экране компьютера и их работа контроилируется одним оператором. При возниконовении какой-либо ошибки на экране появляется предупредительная надпись для оператора, все даты и время предупредительных сигналов хранятся в памяти компьютера.
  • В выполняющейся производственной рецептуре с требуемые показатели количество взвешенных материалов, температура щебня и битума сохраняются в компьютере. Память компьютера позволяет хранить все эти данные самое меньшее в течение трёх лет. Эти данные не могут быть удалены до окончания срока и при необходимости есть к ним доступ.
  • Посредством специальной контролирующей программы по производственным данным составляются отчеты и графики.
  • Термопары, ёмкостные датчики, моторные уровневые датчики и рубильники, пневмосенсоры и датчики замера вакуума, позволяют измерять, наблюдать и автоматически контролировать необходимые параметры производства.
  • Системы PLC, используемые для управления и наблюдения АБЗ не требуют специальных программ или EPROM.
  • Программа позволяет осуществить обнаружение и устранение поломки путём соединения с помощью телефонной или модемной (через интернет) связи с инженерами производителя АСУ Е-МАК.
  1. ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО – Рукавный фильтр – 1 Ед.
  • Система предварительного пылеулавливания
  • Измерение температуры на входах фильтра
  • Вертикальные кассеты
  • Оптимальная теплоизоляция фильтра и мощность вентилятора в зависимости от географических условий места эксплуатации завода
  • Низкая величина эмиссии
  • Предохранительная система, обеспечивающая автоматическое выключение горелки в случае чрезмерного нагрева
  • Лёгкая замена рукавов и кассет фильтра
  • Система очистки рукавов посредством воздушного шока

  Тип                                                 :FLT 13 VN

  Площадь фильтрации            :600 м²

  Тип рукава                                    :Hydrophobic Impregnated Polyester

  1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ – 1 Ед.
  • Стальная конструкция
  • Предварительный пылеуловитель защищает рукава фильтра
  • Задерживаемый материал подаётся шнеком в вертикальный элеватор.

  Производительность

  : 18 м3

  1. ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР – 1 Ед.

  (Клапан регулирующий поток воздуха, управляемый сервомотором)

  Объём воздуха                           :40 000 м³/ч

  Давление воздуха                      :450 mm SS

  1. ПНЕВМОСИСТЕМА – 1 ЕД.

  Компрессор  :Винтового типа с охлаждением воздуха

  Производительность  :108 л/мин

  Давление  :8,5 кг/см²

  Мотор  :11 кВт

  Вместимость баллона  :500 дм³

• ОПЦИИ

  1. БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом и теплоизоляцией) – 1 Ед.
  • Благодаря особой призматической конструкции с закруглёнными углами, объём складирования битума увеличен.
  • Вследствие вертикального размещения битумных ёмкостей уменьшается общая занимемая площадь, что даёт возможность разместить на узком пространстве большее колиечтсво ёмкостей.
  • Битумные ёмкости изготовляются в размерах, обеспечивающих вмещаемость их в стандартные фуры (2.50 x3.00x13 м).
  • Сконструированные особым образом электрические змеевики предотвращают выброс в атмосферу CO2 и загрязнения, вызываемые при утечке термального масла.
  • Используемые изоляционные материалы и их толщина обеспечивают поддержку температуры битума в течение длительного времени, не имея необходимости в повторном нагреве битума.
  • Статические конструкции спроектированы согласно нормам ЕС в области здравоохранения, безопасности и экологии и обеспечивают соответствующую устойчивость при работе под максимальной нагрузкой.
  • По причине меньшего соприкосновения с воздухом обеспечивается уменьшение окисления и сохранение качества битума.
  
  

  Тип  : BST V50 (вертикального типа)

  Вместительность  : 50 т

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Изоляция

  Изоляционные материалы     : Минеральная вата

  Плотность каменной шерсти : 80 кг/м³

  Толщина изоляции
  Корпус цистерны		: 200 мм
  Изоляция дна		: 200 мм
  Изоляция крыши		: 200 мм

  Система нагрева (Электрические змеевики)

  Основной змеевик                     : 20 kW

  Змеевик дна                                 : 15 x 0,54 kW

  Нагревающий змеевик             : 2 x 1,6 kW

  Аксессуары

  • Термометр, показывающий температуру внутри цистерны.
  • Показатель уровня битума
  • В цистернах имеются входные-выходные отверстия, отдельный клапан для отгрузки, лестница, платформа, показатель температуры, вентиляторная система, люк и т.д.
  • 
    
  1. УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА – 1 КОМП.

  Используется для производства щебеночно мастичного или различных модификаций БГС.

  2.1. БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

  Вместимость               : 2 м3

  Закрывается крышкой, управляемой пневматическим поршнем Крышка бункера открывается в ручном режиме в целях безопасности Для технического обслуживания и контроля имеется лестница

  • бункере для целлюлозных фиберных добавок имеется датчик нижнего уровня. Под бункером имеется раздвижной клапан и дроссельный клапан

2.2. БУНКЕР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК И ШНЕК МЕЖДУ ДОЗАТОРОМ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

Подаёт целлюлозные фиберные добавки на дозатор для добавок

2.3. ДОЗАТОР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

• Взвешивает целлюлозные фиберные добавки, поступающие из бункера для целлюлозных фиберных добавок и подаёт их в смесь посредством шнека.

• Взвешивание добавок осуществляется посредством 1 тензодатчика подвесного типа.
• Имеется вибромотором, пневматически управляется, также имеется клапан.
• Небольшие изменения во время эксплуатации могут обнуляться оператором в программе.

Производительность : 15 кг/замес

Система взвешивания             :  Электронный тензодатчик

2.4. ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН – 1 ЕД.

• Обеспечивает переход добавок, поступающих из бункера для целлюлозных фиберных добавок
• воздуходув.

2.5. ВОЗДУХОДУВ – 1 ЕД.

• Целлюлознаая фиберная добавка подаётся посредством воздушного потока в гальванизированную проходную трубу.

Поток воздуха          : 3200 м3/ч

Двигатель  : 5,5 kW

2.6. СЕПАРАТОР – 1 ЕД.

• Находится на этаже весовых устройств асфальтового завода
• Материал, выходящий из сепаратора, передаётся в систему.

2.7. БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

• Целлюлозные фиберные добавки подаются в бункер-накопитель целлюлозных фиберных добавок и добавляются в смесь посредством дроссельной задвижки и шнека, находящегося над смесителем.
• В бункере-накопителе, имеется датчик, показывающий наличие материала в этом бункере.

Опционально возможны следующие компоненты:

1. Горелка – Газовая, жидкотопливная (дизель-мазут), Комби (дизель-газ), марки Baltur или Ecostar.
2. Емкость под готовый асфальт – в зависимости от типа подмиксерная или стоящая рядом разного объема.
3. Система подачи жидкой добавки и ЩМА.
4. Битумные емкости горизонтальные, вертикальные, подогрев электро или термомаслом.
5. Оборудование для производства битумной эмульсии
6. Оборудование для производства модифицированного битума.
7. Оборудование для Стабилизации грунта.
8. Оборудование для Холодного рециклинга.

Гарантия 24 мес.