Продам Высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр CMS с ЧПУ Модель “Ares 6018 15kW PX5” Б/У в Талдоме

ARES 6018 PX5

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Обрабатывающий центр с ЧПУ состоит из подвижного портала с 5-ти осевой группой перемещающихся по стальным призматическим направляющим увеличенной жесткости.

Если смотреть с фронтальной части станка со стороны открытия дверей, то перемещение по оси X реализовано перемещающимся порталом с приводом от двух синхронизированных электродвигателей (ось gantry). Поперечное перемещение по оси Y осуществляется кареткой движущейся по порталу оснащена призматическими направляющими и линейными подшипниками.

На каретке установлена рабочая группа с перемещением по вертикальной оси Z.Правая и левая стенки станка определяют рабочую зону перемещения рабочей группы.

На конце рабочей группы установлен электрошпиндель с 2-мя поворотными осями (ось С и ось В), первое вокруг оси Z и второе вокруг оси X.

Перемещение по осям реализовано с помощью привода шестерня-рейка с косозубой передачей, по призматическим направляющим и линейным подшипникам.

Конструкция машины разработана при помощи программного обеспечения, основанного на передовом методе конечных элементов (FEM), программа рассчитывает и тестирует динамические нагрузки на отдельных участках, что позволяет специалистам CMS подобрать необходимые конструкционные элементы (высокоточные направляющие и узлы шариковых пар винт-гайка). Все это гарантирует высокую мощность, геометрическую точность и надёжность при высокоскоростной обработке и даже при тяжелых нагрузках на центр.

Станина представляет собой цельную сварную конструкцию, выполненную путем электросварки с последующим отпуском. Конструкция представлена массивной и жесткой станиной с установленной на неё портальной подвижной балкой, на которой закреплён рабочий агрегат со сбалансированной кареткой которая способна выдержать динамические нагрузки и сохранить жесткость и при постоянной многосменной работе.

КОНСТРУКЦИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

МОБИЛЬНАЯ БАЛКА Конструкция с подвижным порталом

ОСЕВОЙ ХОД И ТОЧНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (согласно ISO 230-2)

(*) В случае оснащения станка вытяжным кожухом, ход по оси Z уменьшается на 50 мм.

ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ по оси X и Y

Защитные кожухи на осях Х и Y, а также двойные очищающие скребки, установленные на оси Z. Данные устройства помогают защитить направляющие от абразивной пыли.

ЗОНА ОБРАБОТКИ

Полезные размеры для обработки в направлении:

à X [мм] = Ход по оси X [мм] – 2 x (200 мм + L);

à Y [мм] = Ход по оси Y [мм] – 2 x (200 мм + L);

à Z [мм] = Ход по оси Z [мм] – 200 мм - L;

где 200 мм это расстояние между центром вращения рабочей головы и внешним торцом цанги (с креплением HSK63F и цангой ETS32), L это длина инструмента.

УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

Станок необходимо использовать в помещении со следующими параметрами окружающей среды: температура от 15°C до 35°C и максимальная относительная влажность от 90% до 20°C.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

PX5 – ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ с автоматической сменой инструмента

Универсальная голова с 5 осями, все оси одновременно контролируются ЧПУ, оснащенная системой наклона и ориентирования инструмента в любом направлении.

Кроме трех основных осей, голова ориентируется также по двум поворотным осям – четвертая и пятая ось, управляемыми ЧПУ.  

Четвертая ось поворачивает голову вокруг вертикальной оси. Пятая ось наклоняет шпиндель в вертикальной плоскости. Поворотные оси приводятся в движение AC двигателями через высокоточный редуктор. Рабочий агрегат оснащен пневматическими тормозами для фиксации поворотных осей B и C во время 3-х осевой работы, которая не требует применения поворотных осей; это увеличивает жесткость узла.

Голова оснащена специальным шпинделем CMS, который имеет особенно прочный вал, на котором установлены две пары подшипников, передняя пара - керамические, задняя пара -  стальные, все подшипники специального исполнения (высокоскоростные). Все механические компоненты прочно закреплены, а вращающиеся элементы динамически уравновешены.

Электрошпиндель с жидкостным охлаждением

Узел оснащен электрическим шпинделем с автоматической сменой инструмента.

Статический высокочастотный инвертор для непрерывной регулировки скорости и направления вращения электрошпинделя.

СТАТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ

Цифровой инвертер -  скорость вращения от 1,000 до 24,000 об/мин с режимом “Extra Power Mode” для временных перегрузок (до 150% мощности) и режим остановки “Stall mode”.

·       Сверлильная группа

Сверлильная группа на 9 выходов в форме буквы L состоит из:

7 шт.вертикальных шпинделей

2 шт.горизонтальных шпинделей по оси X с одним выходом справа

2 шт.горизонтальных шпинделей по оси Y с двумя выходами.

Все шпиндели имеют ход 70 мм и крепление M10x1.5 DX/SX.

Частота вращения 3200 об/мин

Мощность эл.двигателя 2.2 kW

2 шт. магазин для режущего инструмента

Магазин на 7 мест под патроны HSK 63F смонтирован на нижней части каретки оси X в центральной позиции.

Автоматическая защита инструментодержателей от пыли.

Максимальный диаметр инструмента: 70 мм

Максимальная длина инструмента: 200 мм

Максимальный вес одного инструмента: 3 кг

Максимальный общий вес инструмента: 20 кг

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН ДЛЯ ГАБАРИТНОГО ИНСТРУМЕНТА

N.1 Магазининструментана 16 мест

Вспомогательный дисковый магазин на 16 мест для инструмента с креплением HSK 63 F имеет полную защиту в виде створки,блокировки безопасности и доступа сзади для его ручного наполнения снаружи станка.

Магазин оснащен горизонтальным перемещением смены зоны обработки при работе в маятниковом режиме.

Дополнительный цепной магазин на 32 места

Вместе с магазином на 16 позиций возможно установить дополнительный цепной магазин на 32 позиции.Магазин расположен снаружи станины станка и имеет собственное ограждение;

РАБОЧИЙ СТОЛ:

Состоит из:

  - N.10 моторизованных траверс, с 6-ю подъемными суппортами для подъема деталей.

Каждая траверса оснащена управляемой независимой осью позиционирования, позволяющией ей корректно позиционироваться в автоматическом режиме вдоль оси X, подстраиваясь таким образом под необходимую длину заготовки.А также независимой осью позиционирования по оси Y позволяющей расставлять вакуумные присоски вдоль каждой траверсы.

Траверсы имеют предустановку для вакуумных присосок и зажимов(max. 3 зажима на траверсу или 4 присоски)

На фронтальной части каждого модуля имеются 2 кнопки для ручного перемещения +/-

Минимальное межосевое расстояние между траверсами : 260 мм

  -  10шт.Базирующих упоров, расположены на передней части траверс.

     Подъем и опускание базирующих упоров помимо срабатывания по коду М, так же может осуществляться от 2 напольных педалей (по 1 на каждую полу полуплоскость)

-  1+1 Боковые базирующие упоры, для высоты h=150mm, расположены на 2-х поперечных траверсах по краям рабочего стола вдоль оси X

  -  30 шт.вакуумныхприсосокразмером:

20 шт. 145x145xh150mm,

10 шт. 65x145xh150mm,

10 шт. 35x145xh150mm

-  20 шт.  Зажимов для столярных изделий, с площадкой для базирования деталей

Усилие зажима: 158 кг. При давлении 6 атм; ход цилиндра 80 мм, для блокировки деталей толщиной от 48 до 122 мм (макс. раскрытие зажима 126 мм); Ø прижимной тарелки 145 мм – ход опорной площадки около 3 мм.

- 10шт.Горизонтальных зажимов для обработки брусковых деталей

Зажимы подключаются к разъемам сжатого воздуха к которым подключаются и вертикальные зажимы.

Располагаются вдоль оси Х имеют высоту опорной плоскости около 25 мм. Как вертикальная, так и горизонтальная опорные плоскости имеют 2 отверстия М8 для крепления калиброванных дистанционных прокладок.

Позиционирование зажимов на траверсах осуществляются вручную (выравнивание-по фронтальным интегрированным упорам).

Усилие зажима: 168 кг. При 6 бар; ход цилиндра 150 мм, для блокировки деталей толщиной от 60 до 210 мм с дистанционными прокладками толщиной 50 мм (110-260 мм без таковых).

Высота опорной площадки зажима 150 мм.

- Транспортер для удаления отходов обработки расположенный под рабочим столом(разгрузка слева-направо).

ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Обрабатывающий центр Ares поставляется с ЧПУ OSAI установленном на защитном кожухе станка снаружи справа.

ЧПУ:

OSAI  510i

Характеристики ЧПУ:

CPU 1 ГГц

RAM 32 Мб

Порт Ethernet

Управление максимум до 15 осей (9 осей для каждого активного процесса)

2 Гб памяти для программ

Метод DNC для длинных программ

Технология full digital

Программное обеспечение “Динамическая компенсация режущего инструмента” для индикации и проверки параметров частоты вращения и величины потребляемого тока электрошпинделем при работе конкретным инструментом.

Монитор TFT 17"

ПК Compaq DESKPRO EVO D530 SFF:

ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:

- Кнопка аварийного останова станка

- Кнопка безопасности(uomo morto)

- Клавиатура на пульте:

- Кнопка старта

- Кнопка сброса программы

- Кнопка выбора режима : АВТО,- ОТДЕЛЬНЫЙ БЛОК(программы), - РУЧНОЙ и индикатор состояния

- Кнопка выбора разрешения : x0,01- x0,1- x1

  и индикатор состояния

- Кнопка ускорения (+)

- Кнопка замедления (-)

- n.4 кнопки разных функций: F1-F2-F3-F4

- Переключатель для выбора осей (X,Y,Z,4,5,6)

- Переключательвыбораскорости (0 - 120%)

Кабель соединительный длиной 10 м

УДАЛЕННАЯДИАГНОСТИКА (ТЕЛЕСЕРВИС)

Удаленная диагностика позволяет отображать состояние центра, как на дисплее клиента, так и у техника CMS, который может проверять и изменять конфигурацию центра, параметры и программы, тем самым, экономя время и финансовые затраты клиента.

Линия может быть создана путем подключения обычной телефонной линии или интернета к центру.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

Электрический шкаф оснащен системой кондиционирования.

Уровень защиты IP54.

Стандартное напряжение = 400 Вольт -10/+10% 50/60 Гц

Обрабатывающий центр может быть подключен (напрямую или через трансформатор) к TN (TN-C; TN-S) системам питания.

Если нет, клиент должен обеспечить вторичный заземленный трансформатор, расположенный на линии (перед) панелью управления станком.

Так как электрический шкаф содержит оборудование, которое может выйти со строя по причине перебоя в линии электропередач, рекомендуется установить устройство заземления типа A, или лучше B, с регулировкой силы тока 0.3 A, для различной защиты (не только обрабатывающего центра).

Электрический шкаф расположен с правой стороны станка.

СИСТЕМЫ

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА:

сдвоенная система (2 зоны) в комплекте педали управления и 10 + 10 патрубков крепления к вакуумной системе:

Основой системы служит вакуумная помпа, установленная на суппорте и укомплектованная  дополнительными фильтрами. Вакуумная установка работает на 2 независимые рабочие зоны, которые управляются педалями.

СИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ

Смазка кареток осуществляется при помощи централизованной автоматической системы смазки, с баком и контролем минимального уровня масла в системе; Параметры смазки установлены и контролируются ЧПУ.

Цвет станка

Цвет стандартный (RAL 7035 ) светло-серый

БЕЗОПАСНОСТЬ

2 аварийные кнопки с внешней стороны станка

ЗАЩИТНАЯ КАБИНА ПО ПЕРИМЕТРУ ЦЕНТРА, интегрированная в базу станка с фронтальными скользящими дверями. Двери открываются с помощью кнопки управления или командой от ЧПУ.

ПОДВИЖНАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ШТОРКА ДЛЯ РАБОТЫ В МАЯТНИКОВОМ ИЛИ ОДИНОЧНОМ РЕЖИМАХ  

СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ:

Станок соответствует следующим общеевропейским стандартам:

Директива2006/42/CE

Директива2004/108/CE

ДОКУМЕНТАЦИЯ К СТАНКУ:

·       Руководства пользования:

·       1 комплект документации на РУССКОМ языке (CD копия)

·       1 инструкция по программированию на РУССКОМ языке (CD копия)

·       Электрические, пневматические и гидравлические схемы.

·       Сообщения ЧПУ на английском языке.

Операционная система на английском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВКЛЮЧЕНОЕ В ПОСТАВКУ

Стандартный интрументодержатель

-        № 8 патронов HSK 63 F для № 4 цанг ETS32

-        Ключи для зажима инструмента.

Набор стандартных ключей

-        Ключи для технического обслуживания.

-        Смазочный насос.

ЛАЗЕР ДЛЯ УСТАНОВКИ И КОНТРОЛЯ ИНСТРУМЕНТА а так же :

Система юстировки (калибровки) осей B-C + по длине (со специальным стержнем установленным в конусный держатель HSK63).

Лазерный зонд LASER Marposs служит для правильной установки инструмента и определения его поломки.

Устройство используется для автоматического измерения длины и диаметра инструмента

Поставка включает:

Ø  Предустановка длины и диаметра

Ø  Проверка осевого разрушения (сверла и зенковки)

Ø  Проверка профиля инструмента

Ø  Измерение круглых секторов инструмента

Ø  Предустановка дисковых фрез

Система лазерного проецирования на рабочий стол размеров детали состоит из:

   1 шт.лазерного проектора для позиционирования присосок и деталей;

   1 шт. Пульт дистанционного управления для передачи изображения детали.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CAD – CAM: не входит в поставку

CMS предоставит Заказчику постпроцессор для программы ALPHA CAM.

Дополнительные принадлежности:

-        Телескопический прижим и присоска, ход 160 мм – 6 шт

-        Специальная оснастка для обработки лестничных перил (поворот и разворот), регулировка угла наклона в диапазоне +/-30 град.  – 1 шт.

-         Угловая головка с 4-мя выходами для сверления (согласно приложенному чертежу) - 1 шт.