Продам Линия по производству ПЭТ листов в Москве

Исходное сырье: 100% ПЭТ хлопья.
Характеристики производимой продукции:
Ширина листа: 650 мм
Толщина листа: 0.3-1мм
Гарантия 24 месяца

Комплектация:

Одношнековый экструдер 100/33

Насос расплава

Безостановочная система фильтрации

Плоскощелевая экструзионная голова

3 высокоточных каландровых валов

Система контроля температуры валов

Система охлаждения листов

Система обрезки краев листа

Приемное устройство

Узел намотки

Пульт управления

Система сушки и кристаллизации пэт

Комплект запасных частей

Общие данные
1 Электроэнергия AC380V±10% 50HZ 3P+E
2 Сжатый воздух 0.4~0.6Mpa GCDP≤10℃
3 Вода ~20℃ 0.2~0.3Mpa 300л/мин
4 Материал ПЭТ хлопья, влажность до сушки≤0.45%
1.2 Производительность
1 Производительность сушки ПЭТ≥200 кг/ч （100% хлопья，плотность 0.5 T/м3）
2 Производительность конвейера ПЭТ≥200 кг/ч
3 Размеры конвейера Длина≥7m высота≥5m
4 Рабочие условия Температура 0℃～30℃，Влажность - 20%～70%

1.3 Система сушки（С автоматическим конвейером)
1 Производительность сушки ≥200 кг/ч
2 Время сушки 4~5 Часов
3 Температура сушки 160℃～170℃（Рекомендуемая температура для APET）
4 Мощность нагрева сушки 27 кВт（Специальный высокоэффективный нагреватель из нержавеющей стали）
5 Вентилятор сушки 7.5 кВт *1шт
6 Бункер сушилка Общий объем 2000 л, Полезный объем 1800 л. (Внутренний слой бункера из нержавеющей стали. Средний слой – сохраняющий температуру. Внешний слой покрыт алюминием)
7 Воздушный фильтр Диам. 400×500mm ячейка≤30um
8 Радиатор охлаждения 4.6м2
9 Бункер накопитель на экструдере Объем 75 л, (Внутренний слой бункера из нержавеющей стали. Средний слой – сохраняющий температуру. Внешний слой покрыт алюминием).
1.4 Система сушки
1 Молекулярное сито 13X Φ3～Φ5mm
2 Точка росы -40℃～-60℃
3 Датчик точки росы Пр-во Австрия
4 Мощность нагрева 20 кВт（Специальный высокоэффективный нагреватель из нержавеющей стали）
5 Мощность обдува 2.2 кВ
6 Бункер молекулярной решетки 2 шт.
7 Радиатор 2.6м2
8 Датчик температуры Двойной термометр
1.5 Система кристаллизации
1 Производительность 200 кг/ч
2 Температура кристаллизации 120℃～140℃（Рекомендуемая）
3 Время кристаллизации ~2 часа
4 Объем бункера Общий объем 1000л., Полезный объем 800 л. (Внутренний слой бункера из нержавеющей стали. Средний слой – сохраняющий температуру. Внешний слой покрыт алюминием.)
5 Скорость миксера ~3 об/мин
6 Мотор миксера 1,1 кВт 
7 Мощность нагрева 24 кВт
8 Мощность обдува 3 кВт
9 Циклон удалитель пыли Из нержавеющей стали.

1.6 Электро компоненты и управление
1 Управление PLC （Mitsubishi）
2 Панель управления ЖКИ сенсорный экран（Тайвань）
3 Датчик температуры RKC
4 Остальные компоненты LG
5 Контроль уровня Датчик уровня
6 Прочее Система защиты от высокой температуры, устройство предупреждения о неисправности
1. Система автоматической подачи материала
1 Вакуумный загрузчик 5,5 кВт 
2 Бункер из нерж. стали 3 шт., по 30л
3 Датачик уровня 3 шт.
4 Впускной клапан 1 шт. Ручной.
5 Пневматический выпускной клапан 2 шт.
6 Воздушная труба нерж. сталь диам.141мм
7 Труба подачи материала нерж. сталь диам 63мм