Куплю автоматическую рубочно-гибочную машину для изготовления гнутых заготовок в Москве

 Техническое задание на поставку автоматической рубочно-гибочной машины для изготовления гнутых заготовок. Программа и методика её сдачи-приёмки.

1. Техническое задание (далее ТЗ).

1. Автоматическая рубочно-гибочная машина для изготовления гнутых заготовок (далее по тексту - машина) должна изготавливать деталь «Скоба» в соответствии с приложенными чертежами МВ.100.3162.000.001, МВ.100.3304.000.001, МВ.100.3313.000.001 и МВ.100.3314.000.001 (приложение 1-5).
2. Время настройки машины одним человеком на изготовление партии требуемой детали не должно превышать 2-х часов.
3. Машина должна изготавливать в автоматическом режиме качественные детали из стального прутка длиной 6 метров. Автоматическую подачу прутков к приёмному устройству машины осуществляет заказчик. При наличии прутка для изготовления деталей в приёмном устройстве работа машины должна продолжаться без участия человека. Соответственно, остаток материала недостаточной длины для изготовления качественной детали не должен остановить автоматический процесс работы машины, он не должен повредить машину или привести к её остановке.
4. Основные требования к качеству деталей: форма и размеры должны соответствовать указанным в чертежах с учётом соответствующих допусков; все элементы детали должны располагаться в одной плоскости угол загиба должен быть 90 градусов, непараллельность концов скобы должно быть не более 0,1 мм на длине 50 мм; допускается незначительное смятие торцов заготовки и незначительный их скос, образовавшиеся в процессе рубки заготовки.
5. Машина должна обеспечить в процессе подачи прутка его правку.
6. Производительность машины не менее 10 качественных деталей в минуту. Выход некачественных деталей не допускается, кроме детали полученной из остатка материала недостающей длины.
7. Подключение машины к питающей цепи переменного тока с параметрами 3х380В 50Гц. Отклонение напряжения в сети ±10% (от 342В до 418В).
8. Температурный режим эксплуатации машины: в помещении с температурой окружающего воздуха от 0 градусов Цельсия до плюс 40 градусов Цельсия.
9. Гарантийный срок эксплуатации не менее 1 года со дня поставки, кроме быстроизнашиваемых деталей.
10. В комплект поставки должны быть включены: Паспорт и инструкция по эксплуатации (на русском языке), чертежи быстроизнашиваемых деталей: ножей, пунсонов и матриц.

2. Программа и методика сдачи-приемки машины заказчику на территории изготовителя.

Для осуществления сдачи-приемки машины заказчику изготовитель должен подготовить: материал для изготовления заготовок в виде стальных прутков длиной 6 метров - 8 штук. Два прутка должны иметь видимые искривления, не менее 10 изгибов на длине прутка, штангенциркуль с точностью измерения 0,05 мм для замера размеров от 0 мм до 125 мм или более; угломер с диапазоном измерения не менее 0-180 градусов и с точностью не менее 5 минут, радиусомер для замера радиусов 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 9 мм; щуп для замера зазора от 0,1 мм до 0,5 мм с шагом 0,05 мм.
1. Машина может быть уже настроена на изготовление деталей МВ.100.3162.000.001, если не настроена, то произвести настройку и замерить время по часам. Время внести в Акт в качестве дополнительного результата по п.2 ТЗ. Подготовить 3 прутка, один из которых с искривлениями, запустить машину и, подавая пруток один за одним, изготовить детали без участия оператора (без управления машиной). Замерить время обработки первого прутка с целью выполнения п.6 ТЗ. Второй пруток подавать с паузой не менее 10 сек после окончания обработки первого. Третий пруток подавать с максимальной плотностью ко второму. Наличие или отсутствие отклонений в функционировании гибочной машины отразить в акте, основываясь на п.3 ТЗ.
2. Произвести настройку машины на изготовление деталей МВ.100.3304.000.001. Время настройки замерить и внести в Акт в качестве результата по п.2 ТЗ.
3. Из четвертого прутка изготовить детали МВ.100.3304.000.001 в автоматическом режиме.
4. Произвести настройку машины на изготовление деталей МВ.100.3313.000.001. Время настройки замерить и внести в Акт в качестве результата по п.2 ТЗ.
5. Подготовить 3 прутка, один из которых с искривлениями, запустить машину и, подавая пруток один за одним, изготовить детали без участия оператора (без управления машиной). Замерить время обработки первого прутка с целью выполнения п.6 ТЗ. Второй пруток подавать с паузой не менее 10 сек после окончания обработки первого. Третий пруток подавать с максимальной плотностью ко второму. Наличие или отсутствие отклонений в функционировании гибочной машины отразить в акте, основываясь на п.3 ТЗ.
6. Произвести настройку машины на изготовление деталей МВ.100.3314.000.001. Время настройки замерить и внести в Акт в качестве результата по п.2 ТЗ.
7. Из восьмого прутка изготовить детали МВ.100.3314.000.001 в автоматическом режиме.
8. Изготовленные детали проверить по качеству. Результат проверки внести в Акт. Форму и размеры деталей контролировать в следующем количестве:
МВ.100.3162.000.001 - 15 деталей (по 5 из каждого прутка);
МВ.100.3313.000.001 - 15 деталей (по 5 из каждого прутка);
МВ.100.3304.000.001 - 5 деталей;
МВ.100.3314.000.001 - 5 деталей;
При обнаружении нессответствия формы и размеров хотя бы на одной детали проверку произвести для всех деталей.
Порядок проверки формы и размеров деталей (проверка пунктов 4, 5 и 6 ТЗ):
- Плоскостность деталей и прямолинейность профиля проверяется путем прикладывания детали к плоскости. Допускается образование зазоров между деталью и плоскостью не более 0,2 мм, который измеряется при помощи щупа;
- Линейные размеры проверяются по чертежу при помощи штангенциркуля, радиусомера для каждого контролируемого образца: размеры пряжек 108±1, 54±0,2, 75±1, 84±1, 93±1 проверяются для каждого конца скобы; номинальный угол 90 градусов достаточно проверить для одного загиба; номинальный размер 54±0,2 мм проверяется возле загиба и на расстоянии 50 мм от предыдущего места загиба, по разности полученных значений определить фактическое отклонение от параллельности, разность должна быть не более 0,1 мм;
- замкнутость контура скоб МВ.100.3313.000.001 и МВ.100.3314.000.001 проверить путем измерения размера 1±1 штангенциркулем;
- радиусы загиба проверить радиусомером;
- эллипсность и уклон торцов, полученная при рубке, допускается, при этом габаритный размер сечения не должна превышать 13 мм.
5. Выполнение п.7, п.8, п.9, п.10 ТЗ контролировать по паспорту и дополнительно, при возможности, по надписям на электрооборудовании.

Приложения:
1. Чертеж МВ.100.3162.000.001 Скоба - 1 лист;
2. Чертеж МВ.100.3304.000.001 Скоба - 1 лист;
3. Чертеж МВ.100.3313.000.001 Скоба - 1 лист;
4. Чертеж МВ.100.3314.000.001 Скоба - 1 лист;
5. Механические свойства стали 09Г2С ГОСТ 19281-2014 - 1 лист.








Заместитель директора ОП ООО «МАЙНА-ВИРА» г.Красноярск Зелинский М.А.

Директор ОП ООО «МАЙНА-ВИРА» г.Красноярск Николаенко К.С.

Приложение 1 к техническому заданию на поставку автоматической рубочно-гибочной машины для изготовления гнутых заготовок.

Приложение 2 к техническому заданию на поставку автоматической рубочно-гибочной машины для изготовления гнутых заготовок.

Приложение 3 к техническому заданию на поставку автоматической рубочно-гибочной машины для изготовления гнутых заготовок.

Приложение 4 к техническому заданию на поставку автоматической рубочно-гибочной машины для изготовления гнутых заготовок.

Приложение 5 к техническому заданию на поставку автоматической рубочно-гибочной машины для изготовления гнутых заготовок.