Продам Автоматический станок для обработки прямолинейной кромки стекла Enkong ZM11J в Москве

Цена договорная

В наличии

Москва (Россия)

Состояние: Новый

Год изготовления: 2012

Контакты

ArtSh
Артем

8-916-991-63-59

ООО КАМИ-Комплект

Россия, Москва и Московская обл., Москва, ул.Б.Семеновская, д.40, стр.13

Детальное описание

Предназначен для обработки кромки листового стекла различного размера и толщины с получением прямого угла среза, РЕГУЛИРУЕМОГО скоса и острой кромки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Управление станком осуществляется с PLC панели.
Изменяемая скорость подачи.
Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски стекла.
Наклон шлифовальной и полировальной группы инструментов до 60°.
Изготовление фаски под углом 60° (для УФ-склейки).
Амперметры нагрузки на каждый шлифовальный шпиндель.
Рециркуляция охлаждающей жидкости.
Рециркуляция оксида церия.
Изоляция шпинделей состоит из 3 уровней защиты.
Пневматический прижим шлифовальных кругов к стеклу.
Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей.
Плоский эластичный конвейер подачи.
Автоматическая система смазки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Массивная станина. Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
	Конвейерный механизм подачи стекла. Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.
	Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.
	Рабочий разгрузочный конвейер. Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
	Единый привод подачи. Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
	Регулировка натяжения конвейера. Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.
	Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие. Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
	Шлифовальный агрегат. Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации.
	Направляющие шлифовального агрегата. Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
	Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ. Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
	Панель управления станком и система безопасности. Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
	Система охлаждения. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.
	Оксид церия. Станок оборудован системой рециркуляции Оксида церия. Бак выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает его долговечность и предотвращает поверхность от коррозии.
	ЧПУ Состоит из PLC компьютера с цветным дисплеем. Ввод данных осуществляется по технологии «touch-screen». В этом случае не нужна клавиатура и общение с компьютером осуществляется простым прикосновением пальца к монитору. Предназначена для ввода и контроля рабочих параметров и обеспечивает электронное управление узлами станка. Позволяет в реальном масштабе времени следить за процессом обработки заготовки (графическое отображение; местоположения заготовки, работы приводов шпинделей, счетчик и т.д. Снабжена системой подсказок на всех этапах ввода данных и текущего состояния процесса. Заложена система напоминания о поступлении сроков сервисного обслуживания различных систем станка
	Централизованный узел смазки. Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Технические характеристики

Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм.	80 х 80
Толщина обрабатываемого стекла, мм.	3-28
Угол обработки фаски, град.	60
Скорость обработки, (бесступенчатая), м/мин	0,75 - 3,75
Общая установленная мощность, кВт	23,3
Габариты размеры, мм:	7920 х 1400 х 2500
Масса, кг	4500