Продам Линия производства искусственного мрамора в Harbin

Мы находимся в Китае. Заявки принимаются на почту info86007@mail.ru.

Линия для производства искусственного мрамора

Состав линии:

1. Смеситель-реактор вакуумный

2. Насос вакуумный

3. Дозатор с тензовесами

4. Насос рециркуляционный

5. Бункер

6. Пульт управления

7. Трубопроводы и запорная арматура

Предприятие разрабатывает и изготавливает различные модификации агрегатов (линий, установок) для пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности.

Искусственный мрамор - это композитный материал, состоящий на 80% из натуральной мраморной крошки и на 20% из полиэфирной смолы. Изделия из него имитируют рисунок и фактуру природного мрамора, малахита, яшмы и многих других пород камня.

Мраморная крошка перемешивается со смолой. Полученная масса окрашивается в требуемый цвет, заливается в форму, уплотняется под воздействием вакуума и вибрации, после чего отверждается. С лицевой стороны отливка имеет слой прозрачного покрытия, защищающего мрамор от воздействия химически агрессивных веществ и загрязнителей. На первый взгляд изделие из искусственного мрамора неотличимо от натурального мрамора.

Искусственный мрамор используется для внутренней отделки помещений и облицовочных работ.

Преимущества искусственного камня:

- Большой выбор расцветок и оттенков, в которых может быть выполнено изделие из искусственного камня.

- Возможность придания изделию из искусственного мрамора практически любой формы.

- Искусственный камень морозостоек, не подвержен коррозии и гниению, не впитывает воду (и соответственно, запахи).

- Искусственный камень является экологически чистым материалом, прост в использовании, менее тяжел, чем натуральный камень, огнеустойчив.

- Изделия из мрамора используются для производства широкого спектра строительных и отделочных материалов, вытесняя традиционные металл и дерево.

Принцип работы:

Заливка эпоксидной смолы, предварительно разогретой до 500С из тары в емкость и нагрев ее до 800С, засыпка кварцевой муки из дозатора в емкость, перемешивание смеси, вакуумирование и розлив в бочки.